石塑地板（SPC地板）项目可行性报告
1、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：
石塑地板（SPC地板）是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。石塑地板在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）最后包装入库。在此分段介绍主机及其功能。
SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。
石塑地板成品尺寸范围
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长度 |
950、1220、1850mm |
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宽度 |
125-200mm |
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厚度 |
4-8mm |
成品公差
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长度 |
±0.25 mm |
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宽度 |
±0.025 mm |
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直线度（香蕉形） |
纵向---- ±0.08 mm/ 1000 mm |
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直角度 |
±0.03 mm/ 205 mm(板长/板宽＞5) |
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拼缝高低差(采用模板) |
±0.03 mm |
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配合公差 |
±0.05 mm |
SPC地板密度：1.9～2.1吨/立方米；
SPC地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；
：≤2.5‰（没有经过回火处理）；
★收缩率测试标准：80℃，6小时的标准。
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！
生产SPC地板与WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单！
2、生产SPC地板的工艺流程：
工序1：混料
根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃左右，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：45℃左右。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽→检验→包装。
3、SPC地板的成分、配比、结构、规格、相应的参数：
☆高速混合机组混合温度：
热混温度：120～130℃；冷混排料温度：35～50℃
92双螺杆挤出机与模具温度设置：
1区：191℃；
2区：188℃；
3区：170℃；
4区：165℃；
5区：180℃；
6区：190℃；
合流芯区：160℃；
模具：185～205℃；
主机电流：≈100A
SPC地板成本核算（配方成本依2200元/吨计算）：
1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，
以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡
2、PVC耐磨层5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡（耐磨层厚度：0.3）
3、开槽：2元/平方；
4、专利费：__元/㎡
5、PVC底膜：1元/㎡
5、包装：1.5～2元/㎡
6、UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡
7、综合人工：2元//㎡
合计：35.2元/㎡（不含出口锁扣专利费）
3、SPC地板效果：
4、SPC地板生产设备：（规划产能200柜/月）
分析：
SJSZ92双螺杆挤出机产量：20吨×80%=16吨/24小时；
（4mm厚度地板，实际日产量：18吨/24小时）
4mm厚度的地板重量：8公斤/平方米（密度：2.0）；
16000吨÷8公斤=2000平方米；
10条生产线×16吨=160吨/条×30天=4800吨÷18吨=266个×80%=213柜/月
（18吨为一个集装箱的重量）
5.SPC地板挤出设备型号、数量及价格：
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设备清单 |
数量 |
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1）、SJZ92/188双螺杆主机 |
1台 |
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2)、模具L=1050mm |
1套 |
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3)、四辊压光机包括覆膜 |
1套 |
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4)、辊温控制器 |
1套 |
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5)、纵向切割 |
1套 |
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6)、牵引机 |
1套 |
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7)、剪板机 |
1套 |
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8）、机械手 |
1套 |
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9）、电气控制系统 |
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10)、变频混料机带除尘带真空上料机（800/2500型号） |
20万 |
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11）、破碎机（560） |
2.5万 |
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12）、磨粉机（600型号: 300kg/h） |
4.3万 |
6. 一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投资：
整线流程：
A.基板挤出机：自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ92/188挤出机-模具-四辊压光机-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机
B.油漆线UV：增加耐磨性（一般做两道）
C.纵向多片锯：分切
D.开槽设备：纵向输送皮带机˃纵向铣˃纵向刷灰机˃过渡皮带机˃横向双端铣
F.包装设备：人工套纸盒˃套膜封切机˃辊台˃热收缩机˃冷却辊台˃设备用电及场地要求
（1）基板挤出机总功率：约230kw, 后段配套设备总功率：约300kw。
（2）场地要求：基板挤出生产线场地长度30米，宽度10米，后段设备场地长25米，宽15米。
（3）操作人员：12-13人（基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人，成品堆垛2人）
主要设备介绍
1) SRL-Z800/2500混料机，主电机110kw,变频调速;
2) SJSZ92/188基板挤出生产线，主电机110kw,变频调速，整机装机功率230kw;
3) HJC-12，纵向多片锯，送进电机功率2.2KW，速度10-30米每分钟，主轴电机15KW；
4) DTLS6/06/10D+2G，纵向双端铣，送进电机功率5.5KW，速度40-80米每分钟，第1，2，3工位主轴电机8KW*6，第4，5工位主轴电机5.5KW*4，第六工位安装刮刀系统；
5) DT6/18/10D+2G，横向双端铣，送进电机功率3.7KW，速度20-40米每分钟，第1，2，3工位主轴电机5.5KW*6，第4，5工位主轴电机3KW*4,第六工位安装刮刀系统；
6) GTP5-02，自动套膜封切机，每分钟6-8包；
基材挤出、分切，开槽和包装的速度及产能：
基材挤出产量平均800公斤一个小时；约1.5m/min（950-1220mm宽度大板）。
分切开槽整线主要速度及频率：纵向铣60-80m/min，每分钟约60块标准板（标准板为6.2*150*1220，单片面积0.18平米）。
分切工段：每分钟分切8-10块大板，大板锯切成8片小板，合计每分钟有64-80块小板；
开槽工段：纵向双端铣80米的速度，60块标板；横向双端铣速度在30m/min左右。推料钩间距400mm，在30m/min的速度下每分钟可加工75块标准板。
包装工段：套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次。（每盒装标准板10片）
