焊接过程中,主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条(焊丝)、移动焊条(焊丝)或工 件等都由机械自动完成者,叫自动电弧焊。
自动电弧焊中,电弧被掩埋在焊剂层下面燃烧并实施焊接的,叫埋弧自动焊,或者叫溶 剂层下自动焊,通常简称埋弧焊。(阁2-9)
精:国2-9埋弧焊的焊接过程示意图 l-il :1\板2一焊缝3一焊渣4一导也嘴 5一送丝轮6一焊剂软管7一焊剂8一焊件9一焊丝
埋弧自动焊用焊丝作为山极和l焊接填充金属。焊接时,颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊 接熔池,电弧基本上是在密封的空穴里燃烧,熔化的焊剂膜可靠地保护着电弧矛1熔池,使之 免受大气的作用,井防止了飞溅。
与手工电弧焊相比,埋弧自动焊有下列优点: ()埋弧自动焊能采用大的焊接电流,电弧热量集中,熔深大,焊丝可连续送进而不象 焊条那样频频更换,因此其生产率比手工屯弧焊高5" 1倍。 (2)由于焊剂和l熔渣严密包罔着焊接区,空气难于侵入:高的焊速减小了热影响区的尺 寸:焊剂和;恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度,这些都有利于使焊接接头获得良好的组织与 性能。同时,自动操作使焊接规范参数稳定,焊缝成份均匀,外型光滑美观,因而焊接质量 良好、稳定。
(3) fi弧白动焊热量集中,焊J安金属没有飞溅损失,没有废弃的焊条头,工件厚度小H、 还可以不开坡口,从而可以节省金属材料和电能。
(4)埋弧自动焊施焊中看不到弧光,焊接烟雾也很少,又是机械自动操作,因而劳主~ 件得到了很大改善。
埋弧自动焊的局限性是,设备比较复杂昂贵;由于电弧不可见,因而对接头加工与装 要求严格:焊接位置受到一定限制,一般总是在平焊位置焊接。 埋弧自动焊常用于焊接|乏的直线焊缝及大在径圆筒容器的环焊缝。