本系列电动试压泵适合家庭、办公及商业场所的给排水管道、地暖工程等的泄漏检测、压力试验；也可用于生产家用、商用管道、阀门、水暖配件的厂家生产线上检测泄漏、压力试验。本机具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、效率高、稳定性好、操作方便、使用寿命长等特点。
为使本机充分发挥其效能，使用前请详细阅读使用说明书。
二、性能和特点
1、本机使用高压隔膜泵作为压力来源，最大压力达到12kgf/cm2，并可长期稳定工作。
2、工作效率高、操作方便，试压机最大工作流量8L/min，一般管道试压仅需要几分钟左右。
3、纯铜线永磁电机，高效强劲，重量轻、转矩大、压力高、性能稳定；泵体介质耐温度60℃，噪音低、耐酸、耐碱、耐腐蚀。
4、本机具有自吸功能，泵内装有压力保护开关、过热保护功能；按钮开关使用金属按钮防水开关，绝缘性好、机械寿命长。
5、本机使用工业级开关电源模块，输入电压范围AC 85～265V 50/60Hz全球通用，具有过压、过流、短路保护，性能更稳定更可靠。
三、电动试压泵较外购打压泵有以下优点：
1. 泵体轻，方便携带。
2. 功率高，操作简单。
3. 规范化，公司统一商标形象。
4. 成本差异不大，接受程度高。
四、操作方法
1、将试压泵出水管接入被测管路，进水管放入装水容器内，关闭被测管路各阀门、接口。
2、接通本机电源，按启动按钮向管路供水加压，打开被测管路的最高点的阀门进行排气，待连续出水时关闭阀门。
3、继续加压观察压力表读数，达到试验压力时停止加压，此时压力值会大于等于试验压力。
4、观察压力值缓慢下降，如压力值低于试验压力时重新补压，补压后压力值仍下降较快则管路存在泄漏。
3DY-7.5型系列电动试压泵
一． 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2/s油品。
二、基本参数
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型 号 |
额定压力 Mpa |
额定流量 l/h |
柱塞直径 mm |
往复次数 min﹣1 |
柱塞行程 mm |
电机功率 kw |
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3DY-200/100 |
100 |
200 |
20 |
550 |
40 |
7.5 |
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3DY-160/125 |
125 |
160 |
18 |
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3DY-125/160 |
160 |
125 |
16 |
三.结构特点
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1. 电磁起动器 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀 9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架 图1泵结构图 动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
 1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15 （0.8×12×17） 4、吸入、排出阀 5、阀套 6、O形圈22×2.4 （26×2.4） 7、进出口 8、O形圈11×1.9 （20×2.4） 9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套 16、吸入接头 17、锁紧螺母 液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用 下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。 在泵头的上端装有安全阀， 用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。 1、调压手轮 2、锁紧螺母 3、弹簧3.5×16×52 4、阀芯 5、O形圈10×1.9 6、O形圈20×2.4 7、阀座 8、O形圈13×1.9
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。 泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在
保压试验结束后卸除回路压力，或因误 操作，压力升过规定值，可打开泄压阀 手柄卸除部分压力，用点动开关升止规 定值。 泵的起动运转，利用电磁起动器进行 操作。设置有起动和停止按钮，如（图6） 为了便于在升压的最后阶段，能够确保 达到试验压力的准确值，试验最后采用 点动升压。
 1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9 图5保压阀泄压阀结构 四、使用方法 ㈠准备工作 1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，第一次使用时先安装好手推柄。 2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。 3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。 4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。 5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油. 6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。 ㈡、起动运转 1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。 ㈢、在运转过程中注意事项 1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。 2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直 径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。 3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。 4、泵在运转过程中应无噪声杂音。 5、润滑油允许温升≤45oC。 6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。 7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。 8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。 五、可能发生故障及解决方法
六、维护保养 1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油，以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。 2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。 3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。 4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。 5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。 七、随机技术文件及备件
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