1．木屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的

木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。

优质木屑颗粒和劣质木屑颗粒的之间的差异 主要表现在以下几点：

这两种等级的木屑颗粒燃料除了灰分含量，其他所有由PFI标准定义的可测量的特征都是相同的。标准级颗粒燃料（高达3％灰分含量）的原料通常能产生更多的残灰，如有树皮木屑（其含有较多的杂质）或农业残余物像坚果壳。标准颗粒应仅用在指定炉具使用。

优质颗粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含树皮的软木木屑制成。一般都可以在专用标准或优质燃料炉子里烧。随着炉子设计的耐灰性提高，预计可提高标准燃料的可用性。

灰分含量决定燃料等级，由于其在维护频率中的作用。它是影响设备和通风系统除灰维护频率的主要因素。在早期的颗粒炉设计，燃料的兼容性是确定炉子是否运作良好的关键因素。燃料等级和特定灰分含量还有待考虑，但在颗粒炉技术的进步使燃料选择更广泛、更容易。灰筒尺寸、进料和格栅设计、适当通风、正确操作和维护等都影响维护频率。

颗粒燃料有许多不同，不包括PFI标准。例如，Btu（英国热量单位）的含量范围可以从低于8000到近9000Btu，这取决于物种和国家区域冠贝颗粒机行业领先地位。

颗粒原料中的微量矿物质不仅随地区变化，还与种植区有关。一些微量矿物质会促进结焦，灰团块会阻隔燃烧室进气口。燃料在炉内形成渣块的趋势是无法通过实验室分析预测的，因为不同的原材料和影不同燃烧条件变化都会影响过程。渣块会增加日常维护，但使用匹配炉子设计的专用燃料，可以最大限度地减少问题。尽管考虑原料的性质，颗粒厂仍争取做到一致性。每袋燃料有细微变化是不可避免的，但这差异通常是微不足道的，比原材料加工前要小得多。
因此衡量优质和劣质木屑颗粒的标准是完全能够从灰分含量来确定的。

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 现在市面上主要用来做生物质的秸秆颗粒机设备有卧式环模和立式环模，很多客户对于立式环模和卧式换模分辨不清到底是哪种结构的木屑颗粒机好，那么小编来给大家从专业技术角度来分析到底哪种设备才是专业的木屑颗粒机设备。

1、从制粒机的模具上来说：由于立式环模颗粒机的传动方式为整体压辊系统转动，使制粒室内产生一定的离心力，把来自于上方的物料带动起来，均布在模具一圈，卧式环模颗粒机的传动方式为模具转动，产生不了离心力，来自于横向的物料在制粒室内，容易结块，从而导致爆模与断轴现象频繁。

2、从润滑系统上来讲：立式环模颗粒机采用自动注油方式，可连续不间断停机，卧式环模颗粒机采用人工注油，在注油时，需停机操作，从而影响产量。

3、从变速机构上来说：立式环模颗粒机采用国际知名品牌的减速系统为合作单位，并且采用三级传动，从而保证了机器的稳定以及质量的保证，减少了生产中的耗电量，卧式环模颗粒机采用自主设计的减速方式，并且只有一级传动。大大增加了电机的扭矩，导致耗电量增高。

4、首先从工作原理上来说：立式环模颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位，均布四周，卧式环模采用电机强制横向喂料，闷车现象频繁。

   其次在选好了木屑颗粒机的型号定位之后，在判断怎样选择好的设备，以最少的价格换取最好的质量产品和服务。

A、木屑颗粒机的设备质量：

   1、易损件的问题，模具和压辊，有的厂家只是进行一个简单的处理，我们的厂家的是采用耐磨合金钢热处理渗碳的，增强它的硬度，增加他的寿命。

 2、客户可能看到的各家的机器外形都是一样的，可是有的机器是铸铁的，有的机器是铸钢的，铸铁的质量根本不行，重量也比铸钢的要轻好多。客户可在考察时问一下他们机器的重量。

3、另外再看这些机器的配置，像电机、减速机、轴承等都是用的什么牌子，是不是国内一线品牌，配置的好坏对生产过程起着一个重要作用。

 4、这些机器的加工设备，是不是一些先进的机床，加工出来的精确度，好的车床要比一些小厂家的小车床加工出来的精确度要高很多。

5、主轴是经过什么方式压进去的，有的厂家是经过人工敲打压进去的，有的是经过油压装置压进去的，显然，油压装置压进去的要比人工敲打压进去的要稳定好多。稳定性好，不然人工敲打压进去的，会在生产过程中，机器的主轴晃晃悠悠，对生产有一定的影响，做出来的颗粒也不均匀，另外还有潜在的危险性。

6、主轴的问题，有的厂家主轴就是一根轴，生产过程中容易断裂。 我们的厂家多做出一部分花箭轴，增加他的稳定性，生产过程中也不容易断裂。