TM55耐磨焊条
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为、硬度55～59
耐磨焊条型号及用途介绍
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牌号 |
型号GB/T |
硬度HRC |
药皮类型 |
特征和用途 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格 |
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D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头 |
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D628 |
高铬型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等 |
|
D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等 |
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D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 |
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D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氢钠型 |
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 |
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D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氢钠型 |
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
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D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 |
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D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 |
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D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 |
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D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 |
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铸造碳化钨气焊条 |
W2C |
≥93-98 |
|
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
|
碳当量（%） |
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
牌号
焊条对应型号
堆焊层硬度
HRC
特点及主要用途
HB-YD172(Q)
D172
≥40
用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。
HB-YD207(Q)
D207
≥50
用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。
HB-YD212(Q)
D212
≥50
常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。
HB-YD256(Q)
D256
HB≥170
高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。
HB-YD322(Q)
D322
≥55
用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
HB-YD327A(Q)
≥55
专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
HB-YD337(Q)
D337
≥48
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。
HB-YD397(Q)
D397
≥40
用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。
HB-YD405A(Q)
52-59
用于热轧辊开坯辊堆焊
HB-YD430A(Q)
20-35
用于打底焊
HB-YD488A(Q)
45-50
用于轧辊堆焊
HB-YD507MoA(Q)
35-45
用于阀门堆焊
HB-YD507MoNb(Q)
33-42
用于阀门堆焊
HB-YD518(Q)
40-50
用于连铸辊堆焊
HB-D467Q)
52-55
用于二铁盾构施工具刃口堆焊
HB-YD58(Q)
55-62
用于堆焦机磨靴堆焊
HB-YD67(Q)
58-63
用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q)
50-55
高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q)
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q)
55-60
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q)
55-60
高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q)
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q)
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q)
50-55
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD115(Q)
50-55
高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD165(Q)
60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD265(Q)
60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD258(Q)
55-60
用于耐磨表面堆焊。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。 |
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
|
DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
|
DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
||
|
TN65 |
1 |
62～66 |
部分材料高温硬度测试
|
牌号 |
种类 |
试验温度t（℃） |
高温硬度值（HV3） |
|||
|
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
|
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
|
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
|
牌号 |
直径（mm） |
堆焊层硬度（HRC） |
特点及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.2 |
50-55 |
|
|
HB-YD227 |
1.6 |
55-60 |
气保护耐磨药芯焊丝 |
|
HB-YD258(Q) |
1.4 1.6 2.0 |
60-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD688(Q) |
1.6 |
55-60 |
高铬铸铁耐磨焊丝 |
|
HB-YD888(Q) |
1.6 |
58-62 |
高铬铸铁耐磨焊丝 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
|
牌号 |
直径 mm |
熔敷金属主要化学成分（ % ） |
堆焊层硬度 |
特点及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) |
1.6 |
0.3～ 0.55 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
|
HRC： 60 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
HB-Y D288(Q) |
1.2 |
0.3～ 1.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～ 2.0 |
0.3～ 1.0 |
|
HRC： 59 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
HB-YD338 |
|
0.25～ 0.55 |
|
|
2.0～ 4.5 |
|
|
W： 7.0 ～ 10.0 |
HRC： 55 ～ 63 |
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。 |
|
HB-YD414N(M) |
|
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 0.9 |
12.5～ 14.0 |
0.5～ 1.5 |
N:0.06～ 0.20 |
Ni:3.0～ 4.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) |
|
≤0.55
|
1.0～ 2.50 |
|
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 55 ～ 62 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) |
|
≤0.65
|
1.0～ 2.50 |
|
5.0～ 8.0 |
0.5～ 1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 58 ～ 63 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) |
1.6 |
0.05～ 0.10 |
1.0～ 2.50 |
0.3～ 1.0 |
13.5～ 15.5 |
2.25～ 3.0 |
|
Ni:4.2～ 5.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
连铸机结 |
堆焊焊丝
|
型号 |
PK- YD127 |
PK- YD30 |
PK-YD 337 |
PK-YD212 |
PK-YD 5Cr8Si3 |
PK-YD 5Cr6MnMo |
PK-YD 547 |
密炼机专用系列 |
石油钻杆接头专用 |
|
用途
|
用于车轴、齿轮、搅拌机叶片等部件堆焊。 |
用于一般阀门密封面堆焊。 |
用于热加工工模具的堆焊，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。 |
用于受磨料磨损和粘着磨损的机件表面，如齿轮挖斗等。 |
堆焊各种受磨损机件表面。 |
高硬度堆焊焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它零件 |
高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。 |
相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。 |
|
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
|
Si |
|
|
|
|
2.0～3.0 |
|
4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|
Mn |
≤4.20 |
|
|
|
|
1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
|
Cr |
|
≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
|
Ni |
|
≤1.0 |
|
|
|
|
7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
|
Mo |
|
|
|
≤4.00 |
|
1.0～2.0 |
|
0.8～1.5 |
≤2.5 |
|
W |
|
|
7.0～10.0 |
|
|
|
|
|
|
|
其它 |
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50 |
≤2.50 |
|
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
|
保护 气体 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合气 保护 |
氩气 |
|
牌号 |
焊丝化学成分(Wt%) |
规格 |
|||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
硬度 |
||||||
|
HC-YD110 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
0.1~0.15N |
Φ2.0~3.2 |
|||||
|
含氮化物的铬13系列马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414N。典型应用：连铸辊等； |
43~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD111 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
17~18.5 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
含铬17%的铁素体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐高温腐蚀性能，耐氧化温度可达900OC，类似于430。典型应用：铬13系堆焊时的过渡层如：连铸辊堆焊； |
230HB |
||||||||||||
|
HC-YD112 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
铬13系铁素体-马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414。典型应用：阀座、安全阀、连铸辊等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD113 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
12~14 |
2.5~4.0 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
1Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、连铸辊、阀门、搅拌器等； |
42~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD116 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
15~17 |
3.5~4.5 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
具有良好的抗冷热疲劳性能和抗高温性能。典型应用：适合于高温段的连铸机辊的耐磨堆焊； |
43~46HRC |
||||||||||||
|
HC-YD123 |
0.20~0.30 |
0.8~1.3 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，典型应用：热轧开坯辊、连铸辊等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD133 |
0.30~0.40 |
0.7~1.2 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
0.4~0.6 |
0.3~0.5V |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
3Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、热轧支撑辊等； |
48~52HRC |
||||||||||||
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HC-YD118 |
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Φ2.0~4.0 |
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多合金系耐磨、耐蚀堆焊焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐硫化氢腐蚀性能。典型应用：钻杆耐磨带； |
56~60HRC |
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