产品用途:

1,用于设备基础二次灌浆。

2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3,用于混凝土结构加固和修补。

技术参数：

产品选择

1,灌浆层厚度δ≥150mm时,选用HGM-1或HGM-2；

2,灌浆层厚度30mm<δ

3,灌浆层厚度δ≤30mm时,选用HGM-1或HGM-3型；

4,路面快速抢修,选用HGM-4型。

施工前的准备

1,机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3,水桶若干; 4,台秤若干; 5,流槽;

6,高位漏斗,灌浆管及管接头;

7,灌浆助推器;

8,模板(钢模,木模);

,草袋,岩棉被等;

10,棉纱,胶带;

灌浆施工

靠前步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

第二步：支摸

1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆,胶带等封缝,达到整

体模板不漏水的程度。

2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1,一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

4,现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2,几种常用灌浆方式图示

3,二次灌浆时,应符合下列要求。

①,二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过

程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③,在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端

产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤,当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步：养护

1,灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。

3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或

铁锨工具轻轻铲除。

包装贮运

1,包装规格：50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2,保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。

3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,无毒,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。