Mn13是高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
MN13优势
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
Mn13加工工艺
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。 等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量好,是切割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。 采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接： 高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
Mn13高锰耐磨钢为奥氏体加工硬化钢，在遭受震动或压力冲击后具有高水平的耐磨损性。在冲击载荷磨损工况下使用，具有表面奥氏体组织形变诱发马氏体相变的特性，表层硬度和强度随着组织的相变强化、位错强化而急剧提高，但是其基体内层组织仍为奥氏体，仍具有较高的塑韧性。实际使用结果显示，这种钢在变形层内有明显加工硬化现象，表层硬度大幅度提高，高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下伟辰金属材料（东莞）有限公司有优异的抗磨性能，具有越冲击越耐磨的特性。该钢低冲击载荷时，表层硬度可以达到HB300-400，高冲击载荷时，可以达到HB400以上。