镁合金牺牲阳极佩带测试桩

牺牲阳极用填料包有何要求？
    填料包的主要作用就是为了降低牺牲阳极的接地电阻，所以要求填料包本身的电阻率尽量要低，不同的牺牲阳极在不同的环境中，其填料包成分比例也有区别，合理的成分及配比是保证低电阻率的保证。填料包的初始电阻率为0.5——0.6欧姆·米，随着渗透不断增加，电阻率可能升高到1.5欧姆·米。这个数值在阴极保护设计中是个注意的参考数据。
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国标镁阳极其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。阳极要求编辑1，电位足够负，但不要太负，以免阴极区发生析氢反应；2，阳极的极化率要小，电位极电流输出要稳定；3，阳极材料的电容量要大；4，一定要有高的电流效率；5，溶解均匀。容易脱落；6，材料价位不高廉，来源充分。7，发生的腐蚀产物应是无毒无害，不污染环境，无公害之虞。进一步增大接地电阻，使阳极输出电流进一步减小。此刻，阳极的开路电位或在通电点处测量管道电位，极小的概率没有明显变化。

镁阳极的均匀电流输出不会受到干扰主要是因为他的阳极极化比较小，铁、同和镍杂质成分增加了阳极的局部腐蚀，这样就减少了他的寿命，镁阳极主要用在电阻率土壤P≤100Ωm的地下装置中，带状的镁阳极用在P≤150Ωm的范围内。海水里镁阳极的最大输出可以达到1A。镁阳极的阴极保护电流输出给电阻率有关系，优点是：阴极保护的铁面比较，电位差最大，缺点：表面不光滑，镁阳极不安全不能放在易爆的地方，效率jin仅约50%。国外还研制乐然埋地装置的高电流镁阳极，杂质比较低，寿命比较长。电位更低约-0.1 V。通过加入钠使合金成分得到类似效果。

  镁为活泼金属，其电化学性能受杂质和合金元素的影响很大。当其含有少量杂质，特别是含有析氢过电位较低的杂质时，会使镁的自溶倾向增大，电流效率降低。镁中的一些杂质元素，如Fe, Co, Mn是以单质的形式固溶于镁基体中的，而另一些杂质，如Al, Zn, Ni, Cu等元素则易与镁形成金属间化合物，无论哪类杂质元素，它们相对于镁固溶体都呈现出强烈的阴极性，能增大析氢的有效面积，进一步增大镁的腐蚀速度。尽可能降低纯镁阳极中杂质元素的含量是必要的。杂质元素的质量分数(%)应控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但这给纯镁阳极的生产带来了困难。一般采用合金化方法，向工业镁中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除杂质元素的不良影响，获得性能优良的镁合金牺牲阳极材料。一般的纯镁阳极由于电流效率很低(仅为30%左右)，使用寿命短，故己很少使用。   镁牺牲阳极的作用是使阴极（如钢铁等金属）的腐蚀速率降低，达到保护阴极的目的。

  镁合金保护阴极的基本前提是阴极在没有外加干扰的情况下的腐蚀属于电化学腐蚀（即腐蚀的过程有电流产生），但并不是所有的电化学腐蚀都能用牺牲阳极来保护，具体的应用过程中应具备以下条件：

1）腐蚀介质必须是能导电的，以便能建立连续的电路。

2）被保护的金属材料所处的介质中要容易进行阴极化，否则耗电量大，不易进行阴极保护。

3）对于复杂的金属设备或构筑物，要考虑几何上的屏蔽作用，防止保护电流的不均匀性。

4）电绝缘（阴阳极之间）

5）电连续性（阴极系统间）

6）罐内保护禁止用镁合金牺牲阳极。