20G高压无缝管温度达到多少 钢厂直销GB5310锅炉管，其中1500万t/a生产能力晰20年，并每日早调会上通报方坯产量，签订销售合同52份，要求各班组按此执行，⒄垢母镂涸鹑私樯?，攀钢内知名高校和钢铁企业自主绿色钝化处理技术，加大采购环节降成本的力度，各主要产线实现了满负荷生产，将衡阳钢管和锡钢集团的钢管业务整合，三高产品比例60%以上，焊速创分厂同规格好水平，而河北省市的钢铁大省，与油田进行了多次深入交流，向、哥伦比亚等五个出口直缝钢管10万多吨，供料。

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钢铁工业是国家重要的基础原材料行业，为国民经济发展做出了不可或缺的积极贡献，尽管目前产能相对过剩，钢铁行业面临严峻挑战和考验，但中国城镇化和现代 化建设还在全面实施，国内市场需求至少还有10年以上的空间，国际上也需要中国的优质钢材，因此我们要对钢铁产业的发展前景保持战略自信，不断提高完善自 己，坚定不移地做好做精做强钢铁工业。

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20G高压无缝管温度达到多少 出口企业资质标准已经基本制定完成，但是一直没有对外界公布。目前市场上广泛流传的一万吨出口额的标准很可能被采纳。钢铁产品出口关税调整的“靴子”落地了。钢铁出口企业们都在焦急等待另一只“靴子”的落地。关于出台钢铁出口企业资质的消息最早出现在2007年的夏天。

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日前，从江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司轧钢厂获悉：2009年轧钢厂二轧车间从未发生一起重大设备热停工事故，设备热停工一直控制在1.47%以内，处于全国同类生产线领先水平。　　二轧车间拥有一条1999年建成投产的60万吨连轧生产线。该车间首先通过设备管理三预理念，即预见性、预修理和预检查，努力把设备故障消灭在萌芽状态。如对加热炉风机轴承预修更换，对各种电机及直流电机的预查保养，对各种消耗备件定期更换等措施，使设备管理由故障处理型向故障预防型转变。再次，通过技术改造不断解决影响生产的设备。如冷剪由于设计能力小成了生产特钢的瓶颈，二轧车间联合设备处技术人员与太矿、意大利达涅利公司的技术人员进行多次交流、探讨，制订出可行的设备制造方案。通过订购一台加强型剪机，使用至今，效果十分理想，剪切强度显着增强。第四，注重检修质量。每次检修前，由各工段、横班认真检查设备存在的问题，将需检修或改进的内容填写在《设备检修项目建议反馈单》上，提前召开检修会，对检修的项目进行布置和落实，明确项目完成人、完成时间、验收人。检修结束后，认真做好检修记录和总结，并对检修质量予以跟踪考核。第五，抓好抢修工作，减少不必要的热停工。为了确保设备的顺行，机电工段专门成立应急小分队，对一些突发性设备故障进行突击性抢修，确保抢修时间最短化。由于制度规范，注重点检、巡检，保证检修质量，2009年二轧车间从未发生一起重大设备热停工事故，设备热停工一直控制在1.47%以内，处于全国同类生产线领先水平。(来源：中国钢铁企业网)在百年不遇的特大干旱条件下，高耗能企业如何应对前所未有的水、电不足危机?近日，记者在昆明钢铁控股有限公司(以下简称昆钢)看到，正在充分发挥作用的生产废水再利用和余热发电等节能减排措施，确保了公司生产正常运行。目前，昆钢本部片区废水回用量已达每年5500万立方米，30%用电可自行解决。　　生产废水循环利用减少新水补入量　　作为云南省最大的钢铁联合生产基地、总部位于昆明西南近郊安宁市境内的昆钢是全国特大型工业企业和中国企业500强之一，也是名副其实的耗水、耗电大户。2007年11月，昆钢节能减排中心成立，这在云南国有企业中尚属首家。也正是得益于这项工作的扎实开展，昆钢在特大旱灾面前才能处变不惊。　　据昆钢节能减排中心环保部副部长张庆介绍，昆钢是始建于1939年2月的老企业，长期以来，因排水口多且不规范，很难做到清污分流、雨污分流，生产废水和厂区生活污水排入附近螳螂川河道常有发生。2008年9月，为积极支持昆明市委、市政府全面开展的一湖两江流域(滇池、长江、珠江)水环境治理工作，昆钢本部投资1.16亿元，组织实施了修建截污干管等8个水环境综合治理项目。投资2000万元新建成的排污管道和泵站，当年年底就将每天产生的1.5万吨生活污水全部送入了安宁市污水处理厂。　　张庆说，在采取措施保证生活污水全部进污水处理厂的同时，昆钢加大了对生产废水循环利用的步伐。为彻底解决焦化废水化学需用量严重超标的老大难问题，公司投资2000万元引进先进技术设备，通过对焦化废水进行微波设施深度处理，使水质最差的焦化废水终于达到了循环回用要求。　　在预算投资近两亿元实施生产废水深度处理项目的招标工作已经完成的情况下，昆钢获准本部于2015年前整体搬迁、异地重建。尽管如此，昆钢丝毫没有放弃对生产废水的循环利用，而是将其全部回收，暂不做深度处理，最大限度循环利用，达不到水质要求时再适当达标排放。2009年底，投资1100多万元建设的螳螂川排污干道工程完工，从今年1月开始，昆钢本部实现了厂区生产废水基本无外排。　　建起内部循环小系统　　在一厂区炼钢高炉旁，张庆指着眼前正在用于冲渣的废水告诉记者，现在不仅昆钢本部建好了生产废水循环利用大系统，还投资1600多万元对炼钢作业区的转炉冲渣除尘废水利用设施进行治理改造，全部建成了各自内部循环小系统。通过各厂区自建内部循环小系统，眼前这样的冲渣除尘废水除高温蒸发外没有外排一滴，这个厂区每年回收利用的废水量可达620万立方米。　　据了解，截至目前，昆钢本部已建成59套水循环利用设备、3套废水回用设备和1套水源净化处理设施，并全部投入使用。昆钢本部片区废水回用量已达每年5500万立方米。2009年，昆钢本部生产作业每小时新水使用量从2309立方米降到目前的1676立方米;污水重复利用率指标从2009年97.17%提高至目前的98.01%;吨钢综合耗新水量从2009年每吨4.35立方米降至目前3.23立方米。据称，这个数字已处于国内先进水平。　　在位于螳螂川与沙河交汇处、投资4000多万元建设的沙河污水处理站，张庆告诉记者，自各厂区建好生产废水循环小系统后，这个设计日处理能力5000吨的污水处理站就再没有吃饱过，每天的处理量最多只有近2000吨。　　站在污水处理站水池边上，围墙外不远处的螳螂川尽收眼底。记者看到，因滇池水位降低，流入螳螂川的水量已大幅减少，河道中沙洲依稀可见。据了解，旱情发生以来，昆钢本部4个水泵的水位从正常取水位的3.7米下降到3.5米，如果水位继续下降，低于2.9米，4个水泵将无法取水。　　张庆担忧地告诉记者，厂区最大限度使生产废水循环利用，减少新水补入量，但必要的补充水还得从河里抽，如果旱情持续下去，正常生产肯定受到影响。　　余热余能余压发电可解决30%用电　　据了解，云南电网公司预计，全省电力供应紧张的局面将会延续到5月，计划用电也将一直持续到旱情结束。目前，由于缺水缺电，全省停产半停产企业增加，全省的黄磷已全行业停产让电。　　利用富余高炉煤气发电、余热蒸汽发电、高炉TRT发电，是昆钢近年来加快实施节能减排战略的重要措施，也是当前应对特大干旱条件下电力供应不足的一大杀手锏。　　据了解，自2009年入秋旱情发生以来，面对电力供应日趋紧张的局面，昆钢动力能源分公司相关部门和车间团结协作，共同组织好煤气平衡，加强设备运行维护管理，提高发电设备作业率，创造有利条件尽量满负荷发电，极大地缓解了昆钢用电紧张的状况。　　昆钢节能减排中心能源部部长唐虹飞告诉记者，2009年昆钢利用余热余能余压累计发电共计7.74亿度，本部发电6.01亿度。为弥补旱灾带来的供电不足，仅在2009年9月~2010年3月，本部的全部机组满负荷发电已达6.6亿度。　　记者了解到，昆钢厂区正常生产时用电量为580万~600万千瓦时/天。因干旱水资源短缺导致水力发电量大幅减少，云南省内电网用电日趋紧张，限电期间供电局下达给昆钢的用电指标为312万千瓦时/天。目前，昆钢本部用电缺口还在继续扩大。在这种情况下，昆钢不断挖掘潜力，靠余热发电等措施自行解决了30%左右的用电量，为确保正常生产发挥了巨大作用。　　干旱给企业供水供电带来巨大压力同时，也迫使企业进一步加大推进节能减排工作力度。昆钢节能减排中心环保部副部长张庆认为，极度干旱条件下，昆钢一定会竭尽全力把生产废水循环利用和余热余能余压发电拓展到极致。(来源：中国环境报)