一、FB、AFB型耐腐蚀化工泵产品概述：
    FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本公司汲取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
    本化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用无堵塞排污泵。
    本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 

二、FB、AFB型耐腐蚀化工泵起动： 
1、准备必要的搬手与工具。
2、检查轴承体油标油位是否正常。 
3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。   
4、在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵在起动前，要打开进口管路上的闸阀，使液体充满泵内。
如果安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。 
5、起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。

停止： 
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。 
3、关闭吸入管路闸阀。 
4、在环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内存液。 
5、如果泵处于长期停止使用时，应泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。

运转： 
1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73oC。
2、运转过程中，如发现不正常声音和其它故障时应立即停止运转。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。 

三、FB、AFB型耐腐蚀离心泵技术参数： 
流量：3.6～200m3/h；
扬程：15～64m；
转速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
进口直径：25～150mm；
最高工作压力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蚀化工泵型号定义：
例1：100AFB-40
      100---吸入口直径（mm）
      A-----付叶轮单面密封
      F-----单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
      B-----过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造
      40----设计扬程（m）
例2：100AFB-37A-1
      100---泵进口直径为100mm
      A-----付叶轮单面密封
      F-----单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
      B-----过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造
      37----泵设计扬程为37m
      A-----泵叶轮第一次切割
      1-----付叶轮动力密封和停车密封装置结构

五、规格型号：

 80AFB-15A化工泵 80AFB-15A化工泵 80AFB-15A化工泵

七、水泵起动、运行与停车 (一)起动前准备 1、用手盘转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 2、点动电机，确定转向是否正确。 (二)起动、运行 1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门； 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况； 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏量每分钟24—40滴为宜械密封泄漏量≤3滴／分，检查电机、轴承温升(≤75℃)，如发现异常情况应及时处理。 (三)停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、长期停用水泵时，应将泵拆卸清洗后，涂防锈油妥善保管。

六、水泵的安装 1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬物质，以免运行时损坏叶轮和泵体； 2、管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形损坏，影响正常工作； 3、在泵的出口管路上安装流量调节阀及压力表，以控制泵在额定工况内运行保证泵的正常使用； 4、建议在泵的出口管路上加装逆止阀，以保护泵在突然断电时不致因水锤作用而损坏。

8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。

2017/7/24