厂家生产高光黑色母塑胶颗粒色母供应商

金塑颜黑色母选用高色素碳黑或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

色母粒的优点:  无毒， 无味， 无烟、环保，所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， 色斑， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂， 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.

使用金塑颜黑色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

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黑色母成本价格需要考虑两个现象

在黑色母市场中成本价格是人们最关注的一个问题，市场中黑色母价格为什么会有波动，波动为什么会这么大呢？原因就是市场中配色师可以通过其它低成本颜色来制作，然后制作完成转卖市场，赚取高额利润。因此我们在选择黑色母价格的同时，应该考虑两个方面的现象。

一、很多情况下，黑色母厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

二、用黑色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用黑色母所增加的价格，所以色母反而能创造"利润"。

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色母粒的整个生产过程

1：称重：颜料、载体、润滑剂、分散剂等助剂按配比要求的分量称好，注意：必须精细。

2：混拌：将配比精确的原料分小批次按顺序放入髙搅机。

3：挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，加温到一定温度方可开机，由慢到快的提速。

4：拉条：模头出色母粒料条后，将料条匀速向切粒机方向移动，中途经过吹干机或吸干机。

5：切拉：色母粒料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6：包装：一般为25KG/袋或20KG/袋。

7：后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

备注：

通用色母料是什么？
近期很多对色母粒感兴趣的朋友问到金塑颜这样的问题，为此，金塑颜整理了通用色母粒这一期的内容。
通用色母料(万能色母料)开发难度较大，因此这种色母料的生产厂家较少。通用色母料可以用于多种塑料的着色，但是要使其满足各种塑料的性能往往是不足的，只作为一般低要求制品的应用是可行的。
一般的通用色母料具有如下特点:
(1)适用于多种塑料着色;
(2)使用简便，便于存放;
(3)针对某一种塑料，其着色效果不如专用色母料。
通用色母料载体可以是直链脂肪酸的盐类，国外也有用氧化聚乙烯做载体的。
一些色母料公司选用特殊树脂(K树脂)和EVA为载体，研制开发成功了通用万能色母料，其颜色有40余种，适用于多种塑料和橡胶制品。还有一些色母料公司开发了含颜料40%一60%的通用超浓度色母料，可用于PE, PP, PVC,PS, H1PS,AS, PC, POM, ABS, PA等制品的着色。