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我公司从事衬胶管道多年，经验丰富，对于衬胶管道，衬胶管件制作总结出以下经验：在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。

1）所有内衬钢表面须满足DIN28053或国内其它同等标准如GB8923的Sa2-1/2级要求。
2）所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。（红色部分需与厂家确认）*
5）在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，供方确认是否达到衬胶要求。
6）所需衬胶管件的表面将打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。
7）对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受带有横向焊接接头的接管。
8）法兰的内部焊接点应磨平至与管内径一致。
9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都有45°的倒角。
10）衬胶管道的调整段：衬胶钢管，钢管型式与所在主管一致。
11）衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。应能承受15000～20000V电火花检验不漏电。
12）供方提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。
13）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
14）喷砂介质由使用者选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，是否适合开始衬胶工作，由供方确认并将结果写入备忘录。
15）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，应重新进行处理。

衬胶大小头采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。