据悉（8月8日）饮水用防腐管道用许多品种例如：IPN8710防腐钢管、环氧阳树脂防腐钢管、3pe、tpep、涂塑钢管等。在未来的趋势下，3pe、tpep和涂塑钢管必定成为现时代饮水管道的干流，无论是从质量外观仍是环保功用，都要比外防腐选用环氧煤沥青要更加习气这个社会环境。也更加能饱受得住这个新时代检测。

  IPN8710系列无毒防腐钢管涂料是一种蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络组成的高分子防腐涂料，也是橡胶网络与塑料网络彼此贯穿构成的能发生协同效应的互穿网络聚合物;具有高强度户高韧牲，耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀.附着力强，不容于水、汽油、火油等，无毒和不焚烧等优异功用。该防腐涂料用途广泛，不但适用于钢材防腐，对混凝土、木材等非金属构件也能运用，近年来已广泛用于化工、化肥、制等部分的设备，桥梁，和输油、摘气、输水管道系统以及士建结构等地下和地上的防腐工程。
IPN8710防腐钢管
  TPEP防腐钢管(3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐)长处是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小，运送对等流量可以下降一个口径等级3)内壁抵达国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功用。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐功用强，自动化程度高，综组本钱低。缺点:施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有完美无瑕，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时有必要考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及出资本钱和工作本钱等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优异的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯归于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于对错极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子，有羟基基团在必定温度下，易与钢管发生反响，附着力极强，但是由所以热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合归于现在防腐工作*分配。涂塑钢管工作由*早的表里聚乙烯，由于附着力问题，发展到表里环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合仍是存在附着力问题，*晋级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测，涂层表面应平整光滑，不得有显着流动现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两头补口区上、下、左、方位共8点进行总厚度丈量，其*小值不得小于管体涂层的*小厚度。

  若有小面积厚度不可，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不可处的面积超越钢管补口区表面积1/3，则应从头喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度查看，如底层厚度达不到厚度要求，再随机查看一处;如底层厚度抵达*小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到*小要求，则该班补口施工不合格，按规矩处理，或与业主洽谈处理。3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理.管道外防腐层补口：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺凌乱，其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热设备，换上喷涂设备。这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂设备后，管体本身的温度已发生了改动(逐渐下降)。因此，即便再有阅历，也很难保证喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。别的，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。关于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很难保证前后两层熔合到一同。总归，就现在的工艺，环氧粉末补口质量很难抵达与管体相同的质量要求。常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化，形成漏点较多。
IPN8710防腐钢管
  TPEP防腐钢管管道选用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，选用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反响，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧一同具有机械篏合、化学键、分散、静电结合力，而液体环氧只要机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击功用，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻效果。是现在钢管防腐里边价格*贵的，防腐效果好。下面通过贾厂长给咱们介绍一下。作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂.