对于模具制造商，QC-10有着显着优于工具钢的好处，他们能够扩大他们的设计方案，并利用其无与伦比的热性能和机械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工过程中，铝明显减少了加工时间。而且，在加工过程中，由于住宿热量主要是在芯片，刀具切削仍留尖锐，使用寿命更长。不仅如此，铝的质量更轻，它的密度是刚得三分之一，使得它更容易方便运输及管理。

QC-10CompArisoN(QC-10成分对照)：

QC-10
与市面上任何其他7000系列铝塑合金相比，专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后，QC-10的截面强度和硬度表现极为出色，而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度，并具备无与伦比的切削性能。
申请
QC-10是适用于生产工具应用的zui佳模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和咬花。
加工速度更快
作为一种高硬度铝塑材料，在使用粗轧机的情况下，QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下，QC-10粗加工可以达到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的进料量。美铝的特有应力消除(Signature Stress Relief)冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到极大提升，模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。
周期更短
卓越的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快，加工流程更加高效，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。
单价更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，降低单价。一家制造商报告表示使用QC-10后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。

久经验证的耐用性
今天，许多QC-10模具的铸件次数已达到500,000多次，有些正逼近zhong极数字1,000,000次。当然，要保证模具在整个生命周期内的稳定性，则需进行全面的定期维护。没有人乐于维修模具，而针对需要维修的情况，美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。