套装带电缆线镁牺牲阳极的阴极保护法Cathodic protection law of magnesium sacrifice anode for charged cable set

成套镁牺牲阳极构成

由镁牺牲阳极锭1支，一根VV-10㎜2电缆3米，填包料50kg，棉布口袋1条，塑料编织袋1条组成。

即棉布口袋内有镁牺牲阳极锭1支其铁芯上焊VV-10㎜2电缆3米1根，焊接处做绝缘处理，并套有热缩管。镁牺牲阳极锭周围均匀分布50kg填包料。棉布口袋外套塑料编织袋1条。 

镁牺牲阳极适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的钢质设施的阴极保护。

阳极安装前准备 

 在组装牺牲阳极之前，应检验阳极表面是否有油污和氧化物。牺牲阳极表面的油污和氧化物能降低阳极的活性，影响阳极电流的发生，所以阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨干净。      填料包的组装可在室内或现场进行，应保证阳极四周的填料厚度一致、密实，各边厚度不小于50mm。填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。每支阳极需用填料约50Kg

套装带电缆线镁牺牲阳极的阴极保护法Cathodic protection law of magnesium sacrifice anode for charged cable set

资料报道， 我国的阴极保护技术研究和应用始于1958 年，上海船舶科学研究所率先在一艘钢壳船上安装锌合金牺牲阳极。随后国内一些单位也开展了锌系牺牲阳极研究，一些油田开始在埋地管道上采用牺牲阳极保护系统。同时，一些科研院所、高校和企业开展了外加电流阴极保护技术的开发研究和应用。自20 世纪70 年代以来，我国的阴极保护技术和理论研究发展很快，开发了许多实用的阴极保护材料、设备和配套装置。相应的检测、监控技术和管理系统也尽可能采用国际先进技术，还陆续制定了一系列相关标准和规范。

    随着新时期的发展，地铁及特高压输电线路的发展，交直流杂散电流对阴极保护干扰日益突出，我国的一些高校、科研院所，乃至石油、天然气、地铁、电力等相关公司都陆续开展有关交直流杂散电流对阴极保护的干扰的相关研究和防止措施研究。在这方面可以说，我国阴极保护技术和工程应用在许多方面已接近或达到国际先进水平。

 套装带电缆线镁牺牲阳极的阴极保护法Cathodic protection law of magnesium sacrifice anode for charged cable set

套装镁合金牺牲阳极（以下简称镁阳极）连接电缆的埋设深度应不小于0.7米，铺设时电缆长度要留有余量。

l   阳极电缆接头与管道相连接时应采用铝热焊接技术连接。

l   在进行焊接前应对管道焊点位置进行清洁处理，露出金属表面。

l   焊接完成后，焊点应重新进行防腐处理并严格按图纸要求进行。

l   阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透。

l   阳极埋设位置与管道距离不小于0.3米。

l   阳极应埋设在冰冻线以下。

l   在埋设阳极组（在管道的一个连接点上同时连接1套以上的阳极时称为阳极组）时，阳极与阳极间的距离以2米为宜。

l   在阳极埋设后进行回填时，每回填20~30CM应行夯一次并浇水，等水渗完后继续回填、夯实。并使填包料达到饱和，填平并恢复地貌。

l   阳极埋高位置与管道之间不允许有金属构筑物。   若被保护管道有较长部分被混凝土包覆，会导致该段电位下降，应在管道被混凝土包覆位置的两端各增加一套牺牲阳极进行弥补。

l   阳极的正确埋设方法是在管道两侧以每套或每组为单位交替埋设。若受地理条件限制，相临的两套阳极必须设置在管道同侧时，按要求同阳极设在两侧的情况

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