环氧粉末防腐钢管涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。现如今，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多专业的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择优质的环氧粉末防腐涂料，才能确保得到更好的施工效果，给我们带来的可靠性会更强。环氧粉末防腐钢管的主要特点:固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业，优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，涂层符合标准的技术要求，环氧粉末涂层采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。氧粉末防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。


3PE防腐钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。涂塑钢管发展形势越来越优异，这种钢管主要运用于管道行业，常见的有住宅小区排水用水输送，燃气，化工中流体的运输等等。该特色是耐磨耐腐蚀性强，刚度高，并且流体阻力小。