NAK55高硬度高抛光性塑胶模具钢
NAK55钢是日本大同塑料模具钢和0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢,通过加硫,使该钢具有良好的可加工性、镜面加工性和放电加工性,具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出现下降,焊接后经500°C×5h的时效处理和风冷后.其硬度和热影响区的硬度与基材的硬度相同。该钢经气体软氮化后,其表层硬度达750HV,可提高使用寿命。该钢经特殊熔炼生产,洁净度高,性能稳定。
该专利钢不需任何热处理,抛光性、蚀花性佳。但在一般情况下,该钢不得直接做EDM皮纹,可能与含硫有关系。
NAK55模具钢特征
沉淀硬化，加工性佳，易于补焊，长期使用仍能维持高的准确性；硬度均匀，具有高的抛光性及优良光洁度，易表面咬花。
无需热处理
被切削性极为良好
可得优异的镜面加工及令人满意的光泽
模具寿命增长
适用于高精度之模具
断面硬度均匀
蚀花加工性优异
焊接性优异
放电加工后之研磨加工容易
使用中不变形
NAK55模具钢出厂硬度
预硬40HRC左右
NAK55模具钢用途
适用于生产透明产品的塑胶模具，要求有良好的表面光洁度的电蚀模具，或长期生产的高硬度精密模具。
NAK55模具钢注意事项
倘若使用气体加热器预加热或加热时，整块工件应同时受热，以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时，焊料往往比较多，在这情况下纵使会令尺寸有些微改变，亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化处理，温度为500至520℃。
NAK55模具钢化学成分
C碳 ：0．15
SI硅 ：0．30
MN锰 ：适量
NI镍 ：3．0
AL铝 ：1.0
CU铜 ：1.0
MO钼 ：0.3
S硫 ：适量
NAK55模具钢力学性能
硬度HRC 41HRC
降伏强度kgf/m㎡ 103（0．2%）
抗拉强度kgf/ mm² 128
伸长率% 15．6
断面缩率% 39．8
纵向冲击值Kgf．m/C㎡ 1．8－3
NAK55模具钢工艺规范
(1)气体软氨化规范
软氮化温度520°C,氮化时间5h,软氮化后表层硬度可达750HV。
(2)普通球化退火规范
退火温度780~810°C,以25°C/h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。
(3)等温球化退火规范
退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。
(4)重复球化退火规范
第一次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。
(5)淬火、回火、冷处理规范
淬火温度830~860°C,油冷,回火温度170 ~190°C。冷处理温度-50~ -78°C。
NAK55模具钢典型应用
1)主要用于镜面抛光模具,以及电视机滤光板、化妆品盒等模具.
2)用作动模镶件。
