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铸造模具中熔模铸造的优点
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    铸造模具中熔模铸造的优点

    铸造模具工业中熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
    现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸准确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
    目前铸造模具的炉前质量控制采用NB-800系列光电直读光谱仪，可快速、方便地检测出合金中各元素的含量，很大地方便了炉工的现场质量控制。为使铸造顺利进行，并减少铸造过程中金属的温降，尤其是减少坯料表面激冷，铸造合金的模具需要预热。否则，金属的温降和表面激冷将使金属不能很好地填充模具型槽及有可能导致很多裂纹。用于合金铸造的模具预热系统通常是可拆式的，但有时也采用装在压力机上的加热装置。可拆式模具加热系统通常是燃气加热器，它可以在模块装配到铸造设备之前将模具缓慢加热到所需温度区间。固演在压力机上的加热装置通常采用感应加热或电阻加热。有一些合金常规铸造工艺中，特别是在液压机上铸造时，模具温度在铸造中将不断升高，若没有合适的冷却，模具可能发生损坏。所以在铸造过程中锻模常用湿蒸气、空气或偶然用水冷却。
    铸造模具时大多数合金可以使用氧乙炔焊的方法进行焊接，所有的合金均可使用固态焊接法进行焊接（如TIG、MIG、等离子弧焊、激光焊、电子束焊和电阻焊等）。从近几年国内外对钛及合金焊接方法的研究和焊接效果来看，TIG焊和激光焊的焊接质量正确。激光焊接技术具有功率密度高、热影响区小、焊件残余应力和变形小、焊接速度高、可焊接难焊材料（陶瓷、有机玻璃）等优点，有很好的应用前景。钛及合金焊接技术的发展方向是便于操作、焊接过程自动化、智能化，从而提高焊接生产率、焊接质量稳定性以及节约能源，有利于环境保护等。
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