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铸造模具成型零件的材料要求

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上架日期：2018-10-29 11:29:02

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详细说明

铸造模具成型零件所选用的材料应符合以下要求:

1.铸造模具在高温时仍具备足够的强度和适当的硬度；

2.高的导热性、良好的抗热疲劳性能；

3.膨胀系致小，热处理时变形小；

4.在高温下不易氧化，能抵抗熔融金属的粘附和侵蚀；

5.具有良好的可锻性和切削加工性。

目前采用的压铸模铸造模具成型零件材料为3Cr2W8V，其成分中含有钨和铬，能减小钢的热膨胀系数，当钨含量达到10%时，其膨胀系数最小。铬除能减小热膨胀系数外，还能在高温下形成氧化物表面，以防止钢的继续氧化。

当铸件对性能要求更高时，应该采用其它铸造方法

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

浇铸位置的确定

浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：

1.重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

2.厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔

4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。

实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，必须能够通过其它工艺措施予以解决。

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