一研磨
1.1.1废水回用与达标排放设备
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 个
♦ 工作原理
乳化液废水首先经过筛网过滤，除去含渣大的漂浮物和悬浮物， 然后进入隔油池，隔油池设置浮油收集器除去废水表面浮油，通过预处理的废水悬浮物大颗粒将被去除，浮油量含量将大大减少。
1.1.2 综合污水调节池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 个
♦ 工作原理
经过预处理破乳之后乳化液废水，清洗废水和工厂其他的综合废 水将经过筛网之后汇到综合污水调节池，在综合污水调节池中几种废 水将充分混合沉降，而残留浮油与破乳产生的浮油将采用浮油收集装 置去除，底部沉降的污泥将定期由污泥泵打入污泥池，停留混合后的 出水由污水提升泵送入反应池；
1.1.3 气浮池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：2 座
改造方案：利用原有污水站两座钢结构沉淀池改造，做玻璃钢 防腐。
空压机：复盛 FG10 一台；排气量为 0.1 m3/min，出口压力 0.7Mpa释放器：TJ-3.5 8 个
溶气罐：φ500*2000 2 个刮渣机： GLG-2.5 2 台
溶气水泵：KQW50/170-3/2 2 台
♦ 工作原理
气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮， 从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。
一级气浮后出水 COD 去除率可以达到 70
以上，浮油去除率可以达到 80以上，出水将自流入混凝池进行破乳混凝反应。
二级气浮出水中油类含量可达到二级标准，即 10mg/L；COD 去除率达到 95以上，出水自流入斜板沉淀池。
♦工艺说明
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气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。将采用 高效节能的溶气释放设备。使压缩空气与清水池中处理后的清水通过 溶气水泵加压回流至溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的
♦气浮部分
通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出 水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压 而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的 悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉 的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到
污泥池中，而池底部将处理的清水排出。
5.2.1 乳化液破乳池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 座
结 构：钢结构
尺 寸：3m×2.5m×2m
其 他：设 JBY-1 机械搅拌机两台，内部做玻璃钢防腐处理，
♦ 工作原理
经过预处理后的乳化液废水定期运至污水站中乳化液破乳池中， 经过实验证实该废水为难破乳废水，我们将采用混合破乳的方法，即综合盐析和凝聚的方法进行破乳处理，药剂选择氯化钙和混凝剂PAC， 加入氯化钙和混凝剂 PAC 进行搅拌使其充分反应，静置沉淀后絮状沉淀渣较少，破乳效果显著，油质为稀糊状，将破乳后的废水打入污水站综合污水调节池静置，破乳后产生的浮油通过浮油收集器收集，由于乳化液废水量较少且 COD 高，因此破乳后的废水将采用小流量污水泵按 250L/H 不间断打入综合污水调节池池，使之与其他废水混合均匀，对 COD 进行稀释，降低其 COD 值。
5.2.2 反应池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 座
结 构：钢结构
尺 寸：3.5m×2.5m×2m 水力停留时间：30min
其 他：设 JBY-1 机械搅拌机两台，内部做玻璃钢防腐处理
♦ 工作原理
由于前期乳化液废水采用氯化钙破乳，此时在反应池中投加明 矾，明矾是一种低分子的活性盐液，也是一种电解质，能破坏乳化油 珠的水化层，中和油珠电性，使油珠颗粒相互聚合，起到油水分离作 用，加混凝剂 PAC 和助凝剂 PAM，经机械搅拌加速其反应，出水送入一级气浮装置。
5.2.3 混凝池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 座结 构：钢结构，尺 寸：5m×2m×1.5m 水力停留时间：30min其 他：内部做玻璃钢防腐处理，利用隔板将反应池隔为 4 个腔 ，在后 3 个腔内分别设 JBY-1 型搅拌机一台。
♦ 工作原理
在混凝池中先投加酸碱自动调节废水 PH 值在 6-9，再投加混凝剂 PAC，助凝剂 PAM，使废水中的固体悬浮物形成胶矾花状物体，通过搅拌来加快固液分离的速度。由于 PAC，PAM 和酸碱几种药剂相互反应，故将混凝反应槽分三个反应腔，三种药剂分别投加在三个反应腔中，这样可以提高混凝效果，减少药剂的消耗量，降低运行成本。 为了增强混凝效果，又不使凝聚的絮状物体被打碎，故在加药腔中采用不同转速搅拌机来加速反应过程，提高混凝效果。出水由污水泵打入二级气浮装置。
5.2.4 斜板沉淀池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：2 座
结 构：钢结构
尺 寸：5m×3m×3.5m 水力停留时间：90min
其 他：内部做玻璃钢防腐处理，内部设斜板填料区，底部有 污泥斗
♦ 工作原理
二级气浮出水进入斜板沉淀池，废水在此进行固液分离，上清液流入中间水箱，底部污泥排放到污泥池；斜板沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也称为浅池沉淀池。原理是在沉降区域设置许多密集的斜板，使水中悬浮杂质在斜板中进行沉淀， 水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至池底，再集中排出。
♦蜂窝斜管
采用聚氯乙烯材料，倾角为 60℃，斜长 1m
5.2.5 中间水箱♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 个结 构：钢结构，尺 寸：3m×2.5m×2，其 他：内部做玻璃钢防腐处理
♦ 工作原理：斜板沉淀池出水进入中间水箱，中间水箱是作为过滤罐的给水 箱，起到调节进入过滤罐水量需求的作用。5.2.6 过滤罐
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：2 座结 构：碳钢，尺 寸：φ2m×3.5m
其 他：内部填料分别为石英砂和陶粒滤料
♦ 工作原理
所谓过滤就是利用过滤材料分离污水中杂质的一种技术。
砂滤过滤器，其填料为石英砂，可以很好的除去水中的悬浮颗粒， 过滤器设置自动与手动控制，一般情况下过滤器自动运行，不需要人工调整，设计处理量 30T/H。
陶粒罐采用陶粒滤料作为填料，陶粒颗粒直径 5--20mm,最大的是 25mm，表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，去除氨氮效果显著，并且可用除油，去色度，工作周期长，周期产水 量大，化学性能稳定，抗酸碱性能强， 使用寿命长，设计处理量30T/H。
过滤泵将中间水箱的水送入砂滤罐，去除悬浮物，使 SS 含量降到 200mg/L 以下，经砂滤罐处理后的水进入陶粒罐后进一步出去悬浮颗粒，并且可以除去剩余 COD、氨氮及油类物质，有效降低出水的色度，使出水水质达到《综合污水排放标准》GB8978-1996 中的二级排放标准。
5.2.7 清水池
♦ 技术要求及配套设备： 数 量：1 个
结 构：钢结构
尺 寸：3m×2.5m×2m
其 他：内部做玻璃钢防腐处理
♦ 工作原理
过滤后的水流入清水池，达标即可排放或者做其他用途回用，若水质未达标则流回综合污水调节池进行再一次处理，在此处设立在线 监测系统的取样口。
5.2.8 污泥系统♦ 技术要求及配套设备：污泥池：1 座 浮渣池：1 座结 构：钢结构 结 构：钢结——尺 寸：2m×2m×2.5m 尺 寸：2m×2m×1.5m 其 他：内部做玻璃钢防腐处理
污泥泵：32WQ6-15-1.2（上海凯泉） 2 台
污泥转移泵：QBY-50（英格索兰气动隔膜泵） 1 台
板框压滤机：XMZG40/800（杭州兴源） 1 台超声波液位计：FMU230E（德国 E+H） 1 台
♦ 工作原理
污泥池主要收集气浮装置的浮渣、综合污水调节池底部的污泥 和斜板沉淀池沉降污泥，用污泥转移泵将污泥池中的污泥抽至污水处 理站的板框压滤机，通过板框压滤机将其挤压成干泥饼，干泥饼通过 设在板框压滤机压板底下的污泥滑槽滑入污泥小车，再将干泥饼运至 指点地点，压滤液和污泥池的上清液将回流至综合污水调节池进行处 理。
污泥池内设有液位开关，以控制污泥转移泵的起停，防止污泥 池溢槽。
污泥转移泵选用气动隔膜泵，因为它有着比其它泵明显的优势.
其特点是:
1. 操作压力稳定.泵的工作压力、流量可通过调压阀来调节, 无需安装回流管路，压力达到设定值后不会超高。
2. 隔膜泵输送物料时的剪切力极小，泵工作时膜片的吸入与 压出，对物料搅动很小，不同于螺杆泵，离心泵等。
3. 供气即可工作，可空运行，也可潜水工作。
4. 流体浸润部份采用积木结构，泵体采用铸铁材料，使用寿 命长，故障率低。
在靠近污泥压滤机附近的进泥端设有切断阀门，这样可以减少 在松板卸泥时管道内稀液的流入，同时可以使板框压滤机方便的进行 卸泥。
5.2.9 加药系统
♦ 技术要求及配套设备：
溶药箱：1.5m*1.5m*1.5m(聚丙烯材质) 6 座
加药计量泵：GM0090（美国米顿罗） 7 台
机械搅拌机：JBY-1 6 台
♦ 工作原理
本工程投加的药品主要为 PAC，PAM 和破乳剂，加药方式为自动加药，所谓自动加药，其有两个特点：(1)通过加药计量泵、液位计、 水流指示仪联合控制来实现药液的自动定量投加；(2)在药箱内设有 液体原料药加药口，为进一步实现自动配药留出接口。
