净重 (Kg)	0.122 Kg
产品尺寸 (W x L X H)	未提供
包装尺寸	4.80 x 13.90 x 3.30
包装尺寸单位的测量	CM
数量单位	1 件
包装数量	1
其他产品信息
EAN	4025515062004
UPC	662643169775
商品代码	85369010
LKZ_FDB/ CatalogID	ST73
产品组	4034
原产国	波兰
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive	RoHS 合规开始日期: 2008.03.31

西门子工业自动化与驱动集团合作伙伴	广州三合自动化设备有限公司
联 系 人：	方 雷
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     广州三合自动化设备有限公司本着“以人为本，持续创新，科学发展”三大方针，着重于工业自动化控制领域的产品开发，工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以PLC控制系统，传动技术应用，伺服控制系统，数控产品备件，人机界面及网络软件应用为公司的技术特长，三合与德国西门子自动化以及驱动部门展开了长期紧密合作，期间建立了良好的相互协作关系，德国西门子看中三合的业务优势，地理优势，企业文化优势，依据南沙自贸区域内的公司及企业，国家给予相关的税收优惠政策，本公司承诺，在保证给予客户的产品为西门子全新，原装，正品前提下，产品价格对比业界同行，西门子自动化进口系列优惠幅度从5%至13%不等，本公司产品从购买日期开始，享受西门子质保一年，保质期内因产品本身质量问题（非人为损坏），免费更换维修，不收取任何费用。

     

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三合致力于推动世界智慧工厂的进程            确保工业4.0时代的早日到来

 

 

主要优势产品西门子：S7-200CN、S7-200、Smart200、S7-300、S7-400、S7-1200、触摸屏、6FC、6SN、S120、V10、V20、V60、V80、G110、G120、6RA、伺服数控备件、NCU、MM系列变频器。

6ES7193-6BP00-0BA0 SIMATIC ET 200SP， 基础单元 BU15-P16+A0+2B， 类型 A0 的基础单元， 直插式端子， 不带 AUX 端子， 已向左桥接， 宽x高：15x 117mm  6ES7193-6BP00-0DA0 SIMATIC ET 200SP， 基础单元 BU15-P16+A0+2D， 类型 A0 的基础单元， 直插式端子， 不带 AUX 端子， 新的负载组， 宽x高：15x 117mm  6ES7193-6BP20-0BA0 SIMATIC ET 200SP， 基础单元 BU15-P16+A10+2B， 类型 A0 的基础单元， 直插式端子， 带 10 个 AUX 端子， 已向左桥接， 宽x高：15mmx141mm  6ES7193-6BP20-0DA0 SIMATIC ET 200SP， 基础单元 BU15-P16+A10+2D， 类型 A0 的基础单元， 直插式端子， 带 10 个 AUX 端子， 新的负载组， 宽x高：15mmx141mm  6ES7131-4BF00-0AA0 电子模块 用于 ET 200S，8DI 24V DC 15mm 结构宽度， 1 件/包装单位 WinCC通过MODBUS TCP通信读取PAC3200仪表的电能值 推荐文档: 西门子工程师推荐本文档！ 文档   涉及产品 1.PLC如何通过PROFIBUS DP通信读取PAC3200多功能仪表的电能值？ 在STEP 7的硬件配置中组态时PAC3200多功能仪表的电能值有两个选项(如图1)，例如Active energy import tariff 1(D) 64bit 和Active energy import tariff 1(F) 32bit。为什么同样的测量值会存在两种形式的变量与之对应？这是针对不同厂商的PLC设计的，如果PLC可以处理64位的数据，就可以选择Active energy import tariff 1(D) 进行组态， 对于西门子的PLC做DP主站的话，选择Active energy import tariff 1(F) 32位的就可以了。 图1 2.WinCC如何通过西门子40针原装连接器6ES7392-1BM01-0AA0MODBUS TCP通信读取PAC3200多功能仪表的电能值？ 在MODBUS通信中由于PAC3200手册中只给出了64位电能值的寄存器地址，所以WinCC无法通过03XX和04XX直接读取和处理电能值。现在这个问题可以解决了，就是在64位寄存器地址上加上偏移。例如，64位的费率1下正向有功电能Active energy import tariff 1(D)寄存器地址是801。32位电能值的对应地址是2801（参考表1）。 操作步骤如下: 1） 在变量管理中添加Modbus TCP/IP驱动 2） 建立通讯连接 CPU-type: Premium, Micro • Server: PAC4200 的IP地址 • Port: Modbus 端口号 502 • Remote slave address: 1 • Swap words in 32-bit values: 选择Swap words in 32-bit value 3） 新建变量 4）定义变量属性 图2   表1 5）在Graphics Designer画面编辑器中创建带变量的画面 6）添加I/O域 7）启动西门子40针原装连接器6ES7392-1BM01-0AA0WinCC运行系统 关键词 PAC3200，WinCC，费率1的正向有功电能

S7-200 SMART 在啤酒灌装机上的应用 Application of S7-200 SMART in Beer Filling Machine 青岛环海时代科技有限公司 薛凤利 Xue Fengli 摘 要：本文介绍了西门子 S7-200 SMART PLC、SMART LINE 触摸屏在啤酒自动计量灌装机上 的应用，阐述了设备工艺流程、控制系统的配置选型、软件设计和实现的功能。经测试，该 方案能完全满足新型啤酒自动计量灌装机的各项技术要求，运行稳定，性能良好。 关键词：S7-200 SMART SMART LINE 啤酒灌装 Abstract: This paper introduces the application of Siemens S7-200 SMART PLC、SMART LINE HMI in beer filling machine and control system process、configuration selection、 software design and implementation features. This result shows that the program is able to fully meet the technical requirements of the beer filling machine and have stable operation. Key words: S7-200 SMART SMART LINE Beer filling 【中图分类号】TB486.2 【文献标识码】B 文章编号 1606-5123（2013）01-0054-03 1 引言 我国啤酒行业经过 30 多年的持 续增长，到 2011 年，全国啤酒产量达 490 亿升，居世界第一位，占世界总 产量的 1/4。但与发达国家相比，我国 的人均消费水平还很低，仍有很大的 上升空间。尤其是我国居民收入水平 的提高将会给啤酒的需求带来新的增 长。而啤酒灌装设备在啤酒行业的稳 步发展中扮演了非常重要的角色。 目前，啤酒灌装设备都已经实现 了自动化控制，但自动化程度参差不 齐。有些定容灌装设备采用简单的逻 辑控制器，给用户操作带来了很多不 便之处，例如：参数不易修改控制、 各种设备故障信息无法获取、灌装精 度比较差 ( 由于是定容灌装，容积取 决于啤酒桶的大小，而市面上的啤酒 桶质量参差不齐，容积大小没有统一 标准，无法实现精确灌装 )、无法统 计灌装啤酒的总量。对于双桶灌装设 备，一般采用两个逻辑控制器，由于 该类控制器本体点数较少，采用了两 个独立的控制器进行操作和接线都很 不方便。 2 技术路线 鉴于客户提出的新工艺需求，如 使用流量计实现计量灌装、能方便设 定各种参数、能显示灌装的数量和总 的灌装量，本系统采用 PLC 取代简 易的逻辑控制器。 由于客户装备的流量计是脉冲输 出，需要 PLC 具备高速计数功能， 同时PLC需要具备较高的处理速度。 根据客户的新需求，本系统采用西 门子 S7-200 SMART PLC 及 SMART LINE 触摸屏，将原始系统的两个独 立工序流程由一个控制器统一处理， 既满足了客户的工艺要求，也节约了 设备成本。 灌装机主要技术参数如表1所示。 《PLC&FA》 2013 年 01 月 WWW.CA168.COM 55 3 工艺流程 啤酒自动计量 灌装机工艺流程简 单概括为 3 个步骤： 定位→备压→注酒。 其 中， 定 位： 将注酒阀准确对准 啤酒桶口；备压： 向酒桶内充气打压， 同时可将浮球开关 击落；注酒：关闭 备压后开始注酒， 根据容积或流量测 量，灌酒结束整个 流程结束。控制工艺流程图如图 1 所示。 4 硬件架构设计 本系统使用的 I/O 点数较少，共 10DI/8DO，并且需要 两路单向高速计数器。由于设备电控柜空间狭小，对 PLC 的体积要求非常严格。客户对成本控制要求较高，不能接 受专用编程电缆带来的额外成本。针对以上要求，最终选 用 S7-200 SMART 的 CPU SR20 模块做为 PLC 配置。 原始的灌装设备没有配备触摸屏，人机交互很不方便， 无法方便的设定参数、获取设备的故障信息。该自动计量 灌装机增加了 HMI 设备，选用了 SMART LINE 触摸屏， 64K 色真彩显示。SMART LINE 还集成了以太网接口，可 与 S7-200 SMART 通过普通网线直接连接，比串口通讯速 度有大幅提升。硬件配置如表 2 所示： 5 软件设计 5.1 PLC 编程设计 自动计量灌装机分清洗和灌装两种工作模式。清洗模 外形尺寸 (mm) 1000*750*1550 酒损率 3<‰ 净重 105kG 适用桶范围 5L~50L 生产能力 100 桶 / 小时 (20L) 设备总功率 100W 供电电压 220V 50Hz 计量精度 <1% 表 1 灌装机主要规格 图 1 工艺流程图 序号 型号 描述 订货号 数量 1 CPU SR20 继电器输出，220V供电， 12 输入 /8 输出，4 路单 向 60kHz 高速计数 6ES7 288-1SR20- 0AA0 1 2 Smart 700IE SMART LINE 触摸屏， 7 寸。64K 色真彩显示， 集成以太网接口 6AV6 648-0BC11- 3AX0 1 表 2 配件配置参数表 式下，点启动按钮后系统经过定位、备压然后注酒，只是 此时系统不会测量灌装的酒量，直到人为点击停止按钮。 灌装模式下有两种模式可选：定容模式和计量模式。前者 根据啤酒桶的容积进行灌装，当满桶时通过导流阀将浮球 顶起灌装结束；后者通过流量计给定的脉冲进行计量计算， 当数值达到设定容积以后灌装结束。实现方式如下： (1) 流量计。本系统是双桶灌装系统，采用了两个流量 计，流量计给 PLC 的是单相脉冲信号，106 个脉冲为 1L， 据此将系统中设定的灌装容量转换成容量脉冲数 ( 容量脉 冲数 =106× 灌装容量 )，然后将实际的灌装量与设定的灌 装容量进行比较控制注酒阀的开闭； (2) 高速计数器。S7-200 SMART 集成了 4 路高速计数 器，在本系统中只使用了 HSC0 与 HSC1 两个高速计数器， 占用 I0.0 和 I0.1 两个输入点。由于是单相计数，选择工作 模式 0 即可。Micro/WIN SMART 集成了 HSC 向导，在向 导中直接选择 HSC0、HSC1。由于系统默认模式 0，直接 点击生成按钮，便生成两个高速计数程序 (HSC0_INT 与 HSC1_INT)； (3) 高速计数编程。主程序中仅需用 SM0.1 或沿触发 调用生成的子程序一次即可，然后可以在 HC0 和 HC1 读 出当前的脉冲数，然后在程序中比较计算。至于内部复位 高速计数器，只需用沿触发调用生成的子程序一次，程序 图如图 2 所示： 5.2 HMI 画面设计 (1) 参数画面如图 3 所示：可设定定位时间、备压时间、 灌装容量、灌装系数及选择清洗及灌装模式，可实现灌装 的数量及灌装的总容积，并且用户可在非工作状态及开锁 的情况下清除；

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