型颗粒机特点：

一、自动化程度强，无需专人照看

1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可节省照看电流人工。

2、设备运行过程中，通过可控面板，可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机减速箱以及主轴温度，还可清楚地观测到设备运行电流稳定情况。及时预警和必要停机。极大的保护了设备的零部件，提高设备使用寿命，减少损失。

二、咨询热线；176 8662 7748 康经理

1、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。

2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。

三、减速箱传动增强

1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。

2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。

3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

4、故障率较传统减速机低。
设备特点：

1、模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热。

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 。

4、 模具两层，上下两用，降本增效。

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行安静、平稳。

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

8、传动部分所用轴承和油封均采用日本高精度轴承和美国耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行安全可靠。

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命长、运行安全。

工艺流程：

  原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售。根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

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售 前：

 1、设备型号的选择。

 2、根据客户的特殊要求，设计制造产品。

 3、为客户培训技术人员。

 4、公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计佳流程和方案。

售  中：

1、  产品的验收。

2、  协助客户拟订施工方案。

售  后：

2、售后跟踪服务流程:

3、建立客户档案，并进行追踪，具体如下：

    建立客户档案，掌握所售设备使用地点、运行状况、回访时间以及联系方式；免费指派专门的售后服务人员，到达现场指 导客户安装调试。成套设备安装完毕后，派专职技术人员免费协助客户现场生产，直到用户满意为止。

 4、对热线日常信息及处理进行详细登记保管，及时处理客户提出的问题。

 5、对已过保修期的设备客户进行通知；并定期告知设备保养细节。

颗粒展示 ；