由于众多生产企业没有相关的烧结条件，达不到生产高温烧结铁碳填料的要求，因此生产假冒铁碳填料来冒充高温烧制的铁碳填料，使实际使用的客户后期出现填料粉碎、无效、板结和钝化的情况，使该产品对客户的认知程度上大大折扣。山东龙安泰环保多年以来一直致力于铁碳填料系列产品的研发和生产，根据实际工地操作，总结了一下几点影响铁碳填料反应效率的因素和解决办法，供大家参考。

1、水质变化，对于水质不同，可以根据水的情况，实验选择最佳的酸碱度和停留时间。  3、水的酸碱度，实验中以0.5调整ph，选择最佳的ph值。一般调整ph为3。

4、废水在反应设备内的停留时间，停留时间越长反应越充分，但同时也有一个度的问题，并不是单纯的越长越好，同时维护等问题也增多。最佳的停留时间为，测试水的ph值有酸性反应为中性即可。

5、出水絮凝沉淀不好，絮凝沉淀不好，会造成cod不降反升。可从调节絮凝剂的浓度解决该问题。

6、使用铁含量低的铁碳填料，填料容易钝化，填料形成钝化膜，阻止了反应，可以加大曝气量。

7、使用压制的铁碳填料，在实际使用中填料流失非常厉害。高温烧结的铁碳填料形成铁碳合金不存在流失问题，烧结的填料强度大。

8、填料中活化剂量，活化剂或者催化剂是影响微电解反应的根本原因，活化剂或者催化剂的配比合理，可以大大提高微电解反应时间。

9、填料的孔隙率，孔隙率是铁碳填料和水接触的一个重要指标，孔隙率越大，说明水和填料的接触越多，反应也越充分。

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