红薯粉热泵烘干房的产生：

随着人民生活水平的提高，对红薯粉条的消费量也日益增长。红薯粉条是由红薯，又称甘薯、番薯、山芋等淀粉经过不同的工序制作而成的，传统的红薯粉制作是将红薯等产品经过粉碎，用吊浆布过滤，再加入一定比例的水，通过晾晒或其他方法蒸发水分，用沉淀下来的淀粉打成浆糊，漏丝，后再晾晒，整一套工序下来，制作红薯粉条就正式完工了。现代的红薯粉制作工序可分为：1，配料与打芡。2，和面，3，挤压成型。4，散热与剪切。5，冷却。6，冷冻，7，解冻。8，干燥。而在干燥方面上，我国还有很多地方是以晾晒为主，受天气影响严重，达不到规模化的生产模式。红薯粉热泵烘干房拥有节能环保、方便使用，提高生产效益的特点，让广大用户生产受益，下面我们来介绍下红薯粉热泵烘干房。

红薯粉热泵烘干房组成部分及运行原理：

高温热泵烘干房组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，红薯粉热泵烘干房是一种热量提升装置，高温热泵烘干房组利用逆卡诺原理，从周围空气环境中吸取热量，并把它输送到烘干房，传递给被加热的红薯粉，红薯粉吸收热量蒸发出水分后被除湿装备带走，从而起到干燥效果。

红薯粉热泵烘干房与现有电热、蒸汽烘干设备的对比：

电加热烤房：耗电大、运行成本高。温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。发热装置寿命短、维修更换频繁。

蒸汽烤房：废气污染较严重，温度不好控制，危险性高。

红薯粉热泵烘干房：可以有效地保证营养成分，健康环保；烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好；烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险；   烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本；通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

红薯粉热泵烘干房运用案例：

红薯粉烘干房因为拥有其他烘干设备所没有的优势，所以很多用户都乐意去接受这种新型的烘干模式，目前，在我国使用热泵烘干房的客户分别有河南，重庆，福建，江西，广西等地，烘干红薯粉种类有盘式跟挂式的，也有粉皮之类。具客户提供的数据，一斤湿粉烘干成本在1毛钱左右，烘干时间根据湿粉量的多少控制，如100斤湿粉使用一台6P斤烘干时间是1.5到2个小时，如放200斤是3到4个小时，以此类推。公司有不同规格的设备，可以根据每个客户不同的烘干需求进行量身定做，提供专业的方案。