产品简介
广州销售西门子SMARTPLC模块SR20CPU
广州销售西门子SMARTPLC模块SR20CPU
产品价格:¥80
上架日期:2018-12-10 22:43:21
产地:中国
发货地:广州
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明




    6ES7288-1SR20-0AA0  广州销售西门子SMARTPLC模块SR20CPU

    CPU SR20, AC/DC/RELAY, 12DI/8DO

    • 产品信息细节
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    • 技术数据
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    • CAx数据

    技术数据

    SIMATIC S7-200 SMART,CPU SR20, 上,AC/DC/继电器, 机载 I/O: 12 个 24V DC 数字输入;8 DO 继电器 2A; 电源:交流 47-63Hz 时 85-264V AC, 程序存储器/数据存储器 20 KB
    一般信息
    产品类型标志 CPU SR20 AC/DC/继电器
    附带程序包的
    ● 工程系统 STEP 7 Micro/WIN SMART
    安装方式/安装
    导轨安装 是; 标准导轨
    电源电压
    电源的电压类型 85V 到 264VAC
    额定值 (DC)
    ● DC 24 V
    额定值 (AC)
    ● AC 120 V
    ● AC 230 V
    允许范围,下限 (AC) 85 V
    允许范围,上限 (AC) 264 V
    电源频率
    ● 允许范围,下限 47 Hz
    ● 允许范围,上限 63 Hz
    输入电流
    耗用电流(额定值) 170 mA; AC 240 V 时
    耗用电流,最大值 290 mA; AC 120 V 时
    接通电流,最大值 9.3 A; 264 V 时
    输出电流
    电流输出,最大值 300 mA; 24 V DC 传感器电源
    用于背板总线 (DC 5 V),最大值 1.4 A; 最大 5 V DC,用于 EM 总线
    功率损失
    功率损失,最大值 14 W
    存储器
    存储器类型 DDR
    闪存
    RAM
    用于用户数据的可用存储器 8 kbyte
    存储器大小 12 kbyte; 程序存储器
    微型存储卡 是; microSDHC 卡(可选)
    CPU-处理时间
    对于位运算,典型值 150 ns; / 说明
    对于字运算,典型值 1.2 µs; / 说明
    对于浮点运算,典型值 3.6 µs; / 说明
    地址范围
    外设地址范围
    ● 输入端 144 byte; 256 位数字量输入和 56 字模拟量输入
    ● 输出端 144 byte; 256 位数字量输出和 56 字模拟量输出
    时间
    时钟
    ● 类型 硬件时钟,未缓冲
    ● 硬件时钟(实时时钟)
    ● 缓冲持续时间 7 d
    ● 每日偏差,最大值 4 s; 25 °C 时在 120s/月范围内
    数字输入
    数字输入端数量 12
    输入电压
    ● 输入电压类型 DC
    ● 额定值 (DC) 24 V
    ● 对于信号“0” < 5 V DC
    ● 对于信号“1” +15 至 +30V
    输入电流
    ● 对于信号“1”,典型值 4 mA
    导线长度
    ● 屏蔽,最大值 500 m; 50 m 屏蔽,HSC 输入端
    ● 未屏蔽,最大值 300 m
    数字输出
    数字输出端数量 8; 继电器
    输出端的通断能力
    ● 电阻负载时的最大值 2 A
    ● 照明负载时的最大值 30 W; DC 时 30 W,AC 时 200 W
    继电器输出端
    ● 继电器输出端数量 8
    导线长度
    ● 屏蔽,最大值 500 m
    ● 未屏蔽,最大值 150 m
    接口
    工业以太网接口数量 1
    RS 485 接口数量 1
    1. 接口
    接口类型 以太网
    物理组成 RJ45
    电位隔离 是; 隔离的变压器,1500V AC
    传输速率的自动计算 是; 10/100 Mbit/s
    自动协商
    自动交叉
    2. 接口
    接口类型 RS 485(最大 187.5 Mbps)
    通讯功能
    S7 通讯
    ● 提供支持
    ● 作为服务器
    ● 作为客户端
    调试功能测试
    强制
    ● 强制
    集成功能
    计数器数量 4; 对于单相,200 kHz 时为 4 个 HSC;对于 A/B 相,100 kHz 时为 2 个 HSC
    PID 调节器 是; PID 闭环控制功能:连续控制器输出,二进制控制器输出,自动/手动模式,最多 8 个回路
    EMV
    抗静态放电干扰的能力
    ● 抗静态放电干扰的能力符合 IEC 61000-4-2
    — 空气放电时的试验电压 8 kV
    — 接触放电时的试验电压 4 kV
    针对高频电磁场的抗干扰能力
    ● 针对高频射线的抗干扰性,符合 IEC 61000-4-3 是; 10 V/m,80 至 1000 MHz(符合 IEC 61000-4-3);10 V/m,900 MHz,1.89 GHz,50 % ED(符合 IEC 61000-4-3)
    与导线相关的抗干扰能力
    ● 电源导线的抗干扰能力符合 IEC 61000-4-4 是; 2 kV 符合 IEC 61000-4-4,脉冲
    ● 信号导线的抗干扰能力,符合 IEC 61000-4-4 是; ±2 kV 符合 IEC 61000-4-4,脉冲
    针对通过高频场引起的导线干扰量的抗干扰能力
    ● 针对高频馈电的抗干扰性,符合 IEC 61000-4-6 是; 10 V,150 kHz 到 80 MHz(根据 IEC 61000-4-6)
    依据 EN 55 011 标准抑制无线电干扰辐射
    ● 极限值等级 A 适用于工业领域中的应用 是; EN 61000-6-4,发射干扰:在工业领域中使用。
    电缆传导的干扰辐射和电缆传导的干扰
    ● 通过电源电缆/交流电电缆的干扰发射 EN 61000-6-4,发射干扰:在工业领域中使用。
    防护等级和防护类别

    西门子工业自动化与驱动集团合作伙伴

    广州三合自动化设备有限公司

    联 系 人:

    阿 拉

       

    o 2 o - 3 9 o o 8 7 5 9

         

    1 7 7 2 8 (*)1 9 8 3 3 1

         真:

    o 2 o - 3 9 o o 8 7 5 9

    商务 QQ :

    2 3 8 2 1 1 9 6 6 8

    公司地址:

    广州市南沙区金岭北路2521704

    B.Data的OPC通信方式组态

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    • 涉及产品

    1、概述
            基于WinCC/B.Data的综合能源管理系统,是西门子公司集成于TIA全集成自动化 & TIP全集成能源自动化的一体化产品,通过这一强有力的工具,对从SCADA层中得到的数据,采用成熟高效的综合能源分析方式,覆盖能源采购,能源调度,确保能源的高效使用和良好的成本控制。
            采用B.Data进行能源系统的分析及管理,最终实现:

    • 技术数据和商务数据处理系统的整合;
    • 基于历史负荷数据和生产计划的负荷预测;
    • 气体和废水排放预测;
    • 增加发电和输配电的效率;
    • 通过生产相关的负荷预测提高规划可靠性 ;
    • 采购能源时,为采购部门提供成本优化支持;
    • 履行法律义务,监测报表温室气体排放;
    • 建立能源和原料账目的公司级透明度;
    • 基于costs-by-cause原则,进行能源成本分配,易与财务系统关联 (如SAP);

            相应的分析结果,通过报表系统合理展示;
            B.Data主要对工厂能源数据进行分析,其数据来源有多种方式,可以基于从WinCC、OPC、ODBC、FTP等多种方式进行数据采集。本文主要讲述了在B.Data 5.3中基于OPC的方式如何实现能源数据采集。

    2、实例介绍
            在WinCC中建立3个浮点数:TestTag1,TestTag2,TestTag3;
            以WinCC为OPCServer,在B.Data中进行相应配置基于OPC进行数据采集。

    3、WinCC中配置

    3.1 建立变量

    如下图1在WinCC中建立相应变量:
    TestTag1:浮点数
    TestTag2:浮点数
    TestTag3:浮点数


    图1:WinCC中建立相应变量

    3.2 仿真器仿真数据
             因为是建立的内部变量,需要在仿真器中仿真数据:


    图2:仿真器中仿真数据

    4、B.Data项目设计

    4.1 创建采集服务器
            本例中采集服务器与功能服务器在同一台机器上,所以Hostname是本机,如果采用分布式结构,需要配置主机名和地址为采集服务器的主机名和IP地址。同时需要注意,一定不要采用Hostname为Localhost,IP地址为127.0.0.0.1,通讯是不成功的。


    图3:创建采集服务器

    4.2 配置变量
    创建采集服务器后,需要配置OPC组态并添加变量:

    • 配置采集服务器
    • 配置OPC 采集驱动器
    • 创建OPC采集组(采集周期为1分钟)
    • 选择WinCC中变量


    图4:打开配置采集服务器窗口


    图5:配置OPC采集驱动器


    图6:创建OPC采集组


    图7 选择WinCC中的变量步骤1


    图8 选择WinCC中的变量步骤2


    图9 配置结果


    5、Kernel.exe程序的配置
            完成驱动连接创建变量后,需要运行数据采集服务Kernel,如下图在采集服务器中启动相关服务,可以采用手动启动的方式:


    图10 启动采集服务步骤1


    图11 启动采集服务步骤2

    更加灵活、高效且性能更为卓越   广州销售西门子SMARTPLC模块SR20CPU

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    Siemens PLM Software drives Feihe Dairy in strategic business digitalization journey

    • Feihe Dairy to digitalize their complete value chain with the Siemens PLM Software digital innovation platb
    • Digitalization can help Feihe Dairy achieve greater operational efficiency and transparency in the complete production line

    Siemens PLM Software and Heilongjiang Feihe Dairy Co., Ltd. have signed a strategic agreement focusing on the digitalization of Feihe Dairy’s research and development, simulation and testing, as well as quality monitoring, supply chain management and production execution. With Siemens’ leading digital innovation platb and industry expertise, this cooperation can help Feihe Dairy to realize its digitalization strategy and set a benchmark for digital innovation in the Chinese dairy industry.

    “Siemens PLM Software is a trusted leader in the field of digital manufacturing. In fact, our Kedong factory started cooperating with Siemens PLM Software last year in the deployment of a manufacturing execution system.” said Feng Hailong, CIO of Feihe Dairy Group. “Siemens PLM Software has a forward-looking strategy and b experience that best supports our goals and vision, as well as those of the entire Chinese dairy industry. We trust Siemens PLM Software to help us overcome the challenges in the journey to digital transbation.”

    Founded in 1962 with its headquarters in Qiqihar, Heilongjiang Province, Feihe Dairy is one of the earliest milk powder producers in China. It created milk powder bula more suitable for Chinese consumers, especially for babies and infants. However, with the decades-long growth of the Chinese market and increased b competition in recent years, Feihe Dairy found itself in need of upgrading from a traditional dairy manufacturer to a modern digital enterprise; a consistent issue across the entire Chinese dairy industry.

    Feihe Dairy faces many challenges in looking to transb their business model, including the areas of new product research and development, quality control, data transparency, production efficiency, and overseas acquisitions management. To address these, Feihe Dairy has achieved the whole process of control from pasture planting, large scale dairy farming, to production and processing, logistics and warehousing, channel management, and even after-sales service. It can further improve the ability of product research and development control, strengthening the construction of enterprise digital capability. After careful consideration, Feihe Dairy has selected Siemens PLM Software for its end-to-end digital innovation strategy, and its ability to integrate multiple aspects and systems to fully support the transbation to digitalization, including enterprise resource planning, product lifecycle management, manufacturing execution systems and automation. In addition, the bded quality (LIMS) and advanced planning and scheduling (APS) functionality of Siemens’ offering were also seen as key differentiators.

    Siemens’ digital innovation platb can create comprehensive and precise digital models of products and production operations as a means to manage the complexity and simulate the perbance of smart products and smart production operations, helping manage data and processes within the value chain to maintain a high level of quality. It also helps to streamline and digitalize business processes within the group, which can improve efficiency in production chains. With this integrated solution, the manual process and paper files will be replaced by an automated process and digital files, which can enhance efficiency 

    从 PROFIBUS 到 PROFINET

    一个新的开始。

    多年以来,PROFIBUS 已成为一种普遍采用的机器与工厂现场总线。PROFIBUS 现场总线基于串行总线技术,它在 20 世纪 80 年代时使自动化领域发生了革命性改变,首次奠定了今天常见的分布式结构的基础。20 世纪 90 年代,以太网已遍布于 IT 及工业领域。当今,我们已无法想象没有这两种系统,生产将如何进行。如果将这两种系统的优势结合在一起,生产效率又会达到怎么的提升呢?

    我们的答案是,PROFINET!PROFINET 将 PROFIBUS 工业应用的丰富经验与以太网的开放性和灵活性完美结合在一起。

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