低氮燃气锅炉的认知
低氮燃气锅炉是在普通炉型的基础上升级的,它比普通炉子的最大优势就是在于氮氧化物的排放上。低氮燃气锅炉分为两种:一种是氮氧化物排放低于80毫克;另一种是氮氧化物排放低于30毫克。
当然,如果要实现低氮排放的话,必须要满足的就是要使用低氮燃烧器。低氮燃气锅炉是在普通炉型的基础上升级的,它比普通炉子的最大优势就是在于氮氧化物的排放上。低氮燃气锅炉分为两种:一种是氮氧化物排放低于80毫克;另一种是氮氧化物排放低于30毫克。如果要实现低氮排放的话,必须要满足的就是要使用低氮燃烧器。
从发展趋势来看,低氮燃气锅炉作为冬季采暖成为主流,天然气不仅高效节能、低碳环保,能同时满足各行业可持续发展和环保两大需求,与节能减排事业的发展思路相一致,必将成为我国南北地区冬季采暖的主流产品。
低氮燃气锅炉五大核心技术:
一、火焰分割技术:低碳燃烧器设计了多支枪侧供气,提高燃气流速,这不仅增大了火焰的散热面积,同时还降低了火焰温度,可以使得燃料气和空气充分混合,完全燃烧,抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。
二、燃料分级技术:燃料分级技术是目前广泛使用的技术,具有低氮效果显著稳定,并且易于维修和改造等优点。通常来说,采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。
三、空气分级技术:空气分级燃烧的基本原理是,将燃料的燃烧过程分阶段完成。这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用,可以得到低NOx燃烧器。
四、炉内烟气循环技术:试验表明,在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说,经过燃料分级加炉内烟气循环改造后,氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右。
五、火焰稳定技术:在实际工程应用中,燃料分级技术最大的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好,这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现。低碳低氮燃烧器,通过设计一次燃料烧嘴和优化耐火设计的方法,克服了这一难题。
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