防风抑尘网生产工艺主要分为五个环节：
1.防风抑尘网剪板折弯：剪板和折弯，这是防风抑尘网制作的第一个环节，这2个是生产加工的重要环节，先进的加工机器决定产品质量.
2.防风抑尘网冲孔：是防风抑尘网生产的第二个环节，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品。
3.防风抑尘网压瓦：是防风抑尘网制作的第三个环节，挡风产品加工成形设备，有单峰、双峰和三峰压瓦成型设备，挡风抑尘板的长度可以做到8米甚至更长。
4.防风抑尘网清洗：是防风抑尘网喷塑成型的第四个环节，它主要是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量问题。
5.防风抑尘网静电喷涂：是防风抑尘网的最后一个环节是对表面进行粉末喷。
防风抑尘网有三种规格：
单峰防风抑尘网（单连体）
成型宽度在300mm--500mm之间，峰高50mm--100mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
双峰防风抑尘网（双连体）
成型宽度在400mm--600mm之间，峰高50mm--100mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm,在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
三峰防风抑尘网（三联体）
成型宽度有810mm、950mmg两种，峰高50mm--80mm,长度8米之内都可以加工。板材厚度0.5mm--1.5mm，在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工定做。
防风抑尘网的经济效益
露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。跟着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格要求，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。