数控木工车床的加工原理主要分为以下四个环节：
1、在数控木工车床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用所使用数控系统规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上。
2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去。
3、数控装置将输入的程序经过运算处理之后，向数控车床各个坐标的伺服系统发出信号。
4、伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构，经过传动装置，驱动数控车床各运动部件，使数控木工车床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
选用数控木工机床时为什么要从精度方面考虑:
选择数控木工机床时，除了从精度方面考虑数控木工机床与普通木工机床相同的各项几何精度以外，定位精度、重复定位精度和反向偏差等都是重要的精度指标。凡是采用直接位置测量的数控木工机床都要比间接位置测量的精度高，选购时要明确精度标准和测量方法，以确保必需的加工精度。选择那些在设计上对热变形等采取了一定措施的机床，能够更好的获得较稳定的加工精度。
木工数控车床有哪几部分组成:
木工数控车床主要由车床本体和计算机数控系统两大部分组成，下面高密博海机械科技公司为大家详细介绍一下这两部分的作用。
一、车床本体
木工数控车床的机床本体是数控车床的主体，由基础件和运动件组成。它不仅要实现由数控装置控制的各种运动，而且还要承受包括切削在内的各种力的作用，因此木工数控车床本体必须保证有良好的几何精度、足够的刚度、小的热变形、低的摩擦阻力，才能有效地保证木工数控车床的加工精度。
二、数控系统
数控系统是木工数控车床的核心，其中包括硬件装置和数控软件两大部分，由输入输出设备、数控装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器及电气控制装置和检测反馈装置等组成。
数控木工车床具备哪些方面的特点:
1、自动化程度高，加工工艺内容具体。
数控木工车床的加工过程是按输入的程序自动完成的，一般情况下，操作人员只是在车床旁边观察和监控车床的运行状态。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已经编入了加工程序，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。
2、加工零件的一致性好、质量稳定。
由于数控木工车床的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以保证零件较高的加工精度。
3、生产效率高。
由于数控木工车床加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序，即大多数数控车床采用工序集中的加工方式，可以省去普通木工车床加工时的中间工序，缩短了加工准备时间。
4、便于完成各种复杂的形状加工。
由于数控木工车床一般不需要很多复杂的工艺装备，而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来，故当设计更改时，也很容易对程序做出相应的软调整，不需要重新设计加工工装夹具。所以数控车床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。
5、便于实现CAD/CAM。
计算机辅助设计与制造已经成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将计算机辅助设计出的图纸与数据，变成实际的产品，最有效的途径就是采用CAM技术加工制造，数控车床和数控加工技术是CAM制造系统的基础。
6、数控车床只适宜多品种、小批量产品的生产。
数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件，而多数数控木工车床又采用工序相对集中的工艺方法，因此工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位专用车床形成的生产线相比较，其生产规模和效率仍有较大差距。

数控木工车床维修保养包括哪些方面的内容:
坚持做好数控木工车床的日常保养工作，可以有效地提高元器件的使用寿命，延长机械零部件的磨损周期，避免产生或及时消除事故隐患，使数控木工车床保持良好的运行状况。
不同型号的数控木工车床的日常保养内容和要求各不相同，对于具体木工车床可以按照说明书的具体要求进行保养。数控木工车床基本上都包括以下几方面的内容：
1、保持良好的润滑状态要定期检查、清洗自动润滑系统，及时添加或者更换油液油脂，使主轴、丝杠和导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以减缓机械磨损速度。
2、机械精度的检查调整保持各运动部件之间的形状和位置偏差在允许范围内，其中包括对换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查与调整。
3、对直流电动机电刷的检查、清扫和更换，以及对各插接件有无松动的检查等。
4、数控木工车床和环境清洁卫生。如果数控木工车床的使用环境不好，会直接影响到车床的正常运行。电路板太脏，可能产生短路故障；液体过滤器、空气过滤网太脏，会出现压力不足、散热不好并造成故障，因此需要定期进行维护保养工作。

使用数控木工车床注意事项:
1、在使用数控木工车床加工工件前，需要将车刀的刀架紧固好，并仔细检查工件表面是否有铁钉等杂物，若有必须去除干净。工件和平盘或顶针必须用螺丝旋紧，装夹牢固
2、胶合工件必须待胶层完全干后才能进行车削。
3、操作工衣袖要扎紧，戴好防护眼镜，操作时不能戴手套。
4、车制工件前，首先做好定位，再将工件安装在主轴上的三齿顶尖和尾架上的顶尖之间，并夹紧工件。
5、在数控木工车床启动后，不要立即进行车削加工，应先空转一段时间，使车床内部各零件都得到良好的润滑，待各部分运转正常后再开始车削。
6、确定切削速度、进给量和主轴转速。切削速度取决于工件的直径大小，一般不高于30m/s，通常为8~15m/s。粗车时吃刀量要小，因为刚开始加工时，工件的凸出棱角会使车削不匀和冲击，车刀振动大；将棱角车削后吃刀量可增加，粗车时一般进给量为2~5mm/r。精车时平面车刀切削角为35°~45°，导入角为45°时进给量不大于0.8mm/r。
7、使用车刀时，需要根据工件的大小对刀架的高低随时进行调整。一般直径在50mm以上的工件，车刀放在刀架上的高度应与工件的中心线在同一水平面上；较大的工件应高于工件中心线。
8、应尽可能调整刀架至接近工件表面，车刀伸出刀架尽量短，否则可能造成工件从数控木工车床中飞出，或使车刀弯折到工件下方，从而造成事故。
9、工件表面用砂纸砂磨时，手的压力不宜过大，并应随时左右移动位置，以保证工件表面砂磨质量。
10、数控木工车床工作时应随时掌握尾架上顶针顶紧工件的程度，随时加注润滑油，要保持床面和机床导轨的清洁。
11、每次加工完都要擦净数控木工车床，以保持工件直线性并防止污物聚集在筋条下造成不正常磨损，要保持刀具锋利，要每天刃磨一次或两次，由工件材种决定每加工10000件至20000件刃磨一次。要尽量采用最高主轴转速以获得最高质量和最大生产率。