滚筒洗矿机是让岩石和卵石在滚筒中随滚筒的转动互相碰撞.摩擦,翻滚.并加高压水喷洗分解粘土，产量也大。新型滚筒洗矿机对砂石的清洗程度非常的高，在许多的沉积型矿生产线中滚筒洗矿机也得到了广泛的应用。新型滚筒洗矿机主要适用于含泥量大及粘性较高的砂矿。根据实际需要，在出料口安装锥筛，既可实现洗矿筛分由一机同时完成。
滚筒洗矿机主要规格和技术参数：
|
圆筒尺寸 |
筛网 |
给料粒度(mm) |
水压 |
每吨矿物的耗水量(M3/t) |
处理能力(T/h) |
旋转速度(r/min) |
功率(kw) |
重量 |
|
|
RXT1030 |
Φ1.0×3.0 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
10-20 |
25～28 |
4800 |
||
|
RXT1230 |
Φ1.2×3.0 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
20-30 |
23～25 |
18.5 |
5800 |
|
|
RXT1545 |
Φ1.5×4.5 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
30-50 |
18～22 |
6900 |
||
|
RXT1560 |
Φ1.5×6.0 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
50-80 |
18～22 |
8300 |
||
|
RXT1845 |
Φ1.8×4.5 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
80-100 |
20～21 |
11800 |
||
|
RXT1860 |
Φ1.8×6.0 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
90-120 |
20～21 |
12800 |
||
|
RXT2060 |
Φ2.0×6.0 |
≤210 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
120～160 |
19～20 |
14800 |
||
|
RXT2265 |
Φ2.2×6.5 |
≤230 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
160～180 |
19～20 |
16500 |
特点：
1、处理能力大，洗矿能力强l
2、长形的洗矿筒体使得物料在内的逗留时间长，充分且有力地将物料完全分散
3、筒体采用加厚型钢板l
4、采用重型轴承，齿轮和托轮l
5、大输出功率的电机和齿轮系统产生高效的扭矩
6、高压冲洗水冲洗圆筒内壁l
7、最大进料粒度可达230mml
工作原理：
圆筒洗矿机工作同体用四个滚轮支撑，电机带动减速器，大小齿轮使工作筒体低速旋转。含有泥杂质的矿石物料从进料口给入，进入旋转的工作筒体内，被工作筒体内安装有一定角度导料板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被逆向冲洗水流冲涮洗涤。冲洗干净的矿石物料经提升器提升卸入单层或多层锥形筛，分筛成粗、中、细三个粒级分别排出，含有污泥杂质的废水则通过给料端档板流出。
其他说明
(一)、安装
1、设备安装在水平的混凝士基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应确保设备的水平度，纵向横向极限偏差应小于±5mm
3、安装后传动大小齿轮齿合接触正常，运转平稳。
4、进水管安装于排料端。
5、进料端废水溢流口应根据实际情况开设，
6、按设备的动力配置电源线和控制开关。
(二)、试车
1、试车前应检查各部位螺栓 有无松动，如有需要进行紧固。
2、试车前必须清理机器各部位，减速器加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂。
3、检查设备的旋转方向，严格按设备所示方向旋转。
4、检查完毕进行空负荷试车，试车正常方可进行生产。
机器的维护
1、轴承担护机器的全部负荷，良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响设备的使用寿命和正常运转。应经常往轴承内注入清洁润滑脂并确保密封良好。
2、检查减速器的油标油面高度，及时补充或更换机油。
3、托轴等旋转部位容易发生松动，必须经常进行检查。
4、注意设备各部位工作是否正常。
5、注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。
6、轴承等旋转部位温度升高，应立即停车检查原因加以清除。
7、齿轮等旋转部位在运转时有异常声响，应立即停车检查并消除。
