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产品简介

渣浆泵垂直中开式渣浆泵性能参数

产品价格：￥5820

上架日期：2017-08-01 09:14:35

产地：保定

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详细说明

悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。
渣浆泵材质：AH渣浆泵、杂质泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬，叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。
渣浆泵使用：在小流量低扬程区域内，可以输送强磨蚀渣浆；在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆，该类型泵也可以多级串联使用。渣浆泵密封形式：AH渣浆泵、杂质泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

渣浆泵传动型式：DC直联传动，CR平行皮带传动，ZVZ上下皮带传动，CV立式皮带传动等型式。

该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构，泵体和泵盖带有可更换的金属内衬或橡胶内衬(H、HP、HP、HH型泵无橡胶内衬)，内衬可一直用到磨穿为止，不用更换，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。泵的轴承组件采用园统式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。动方式有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动

渣浆泵的优点

1.使用寿命长，拆装维修方便
2.水利性能优良，磨损率低
3.高效率节能
4.汽蚀性能优越，是耐磨耐腐蚀的最新一代产品

渣浆泵用途:可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆。

型号	AH渣浆泵							叶轮直径
	允许最大功率	清水性能参数表
		流量 Q		扬程 H(m)	转速 n(r/min)	最大效率 η%	NPSH (m)
		m3/h	l/s	扬程 H(m)	转速 n(r/min)	最大效率 η%	NPSH (m)
1.5/1B-AH	15	12.6-28.8	3.5-8	6-68	1200-3800	40	2-4	152
2/1.5B-AH	15	32.4-72	9-20	6-58	1200-3200	45	3.5-8	184
3/2C-AH	30	39.6-86.4	11-24	12-64	1300-2700	55	4-6	214
4/3C-AH	30	86.4-198	24-55	9-52	1000-2200	71	4-6	245
4/3D-AH	60	86.4-198	24-55	9-52	1000-2200	71	4-6	245
6/4D-AH	60	162-360	45-100	12-56	800-1550	65	5-8	365
6/4E-AH	120	162-360	45-100	12-56	800-1550	65	5-8	365
8/6E-AH	120	360-828	100-230	10-61	500-1140	72	2-9	510
8/6R-AH	300	360-828	100-230	10-61	500-1140	72	2-9	510
10/8ST-AH	560	612-1368	170-380	11-61	400-850	71	4-10	686
12/10ST-AH	560	936-1980	260-550	7-68	300-800	82	6	762
14/12ST-AH	560	1260-2772	350-770	13-63	300-600	77	3-10	965
16/14ST-AH	1200	1368-3060	380-850	11-63	250-550	79	4-10	1067

渣浆泵结构说明：

泵体采用双层泵壳，外壳结构为水平中开式，出水口位置可按45°间隔旋转8个不同位置安装；

轴封形式：填料密封、副叶轮密封、机械密封；

托架形式：筒式、悬架式。

渣浆泵综述

该泵属于AH型渣浆泵，引进国外先进技术制造而成

设计理论先进，性能卓越，可多级并联串联使用，承受压力较大

该泵的托架属于垂直中开形式、双泵壳结构渣浆泵

其过流部件有高铬耐磨金属及耐磨橡胶材质

泵的出口方向可按8个角度旋转安装

渣浆泵产品优点

1、泵体视需要采用双层泵壳（内外双层金属结构或外层金属、内层橡胶）和单层泵壳
2、双层泵外壳结构为垂直中开式。出水口位置可按45。间隔，旋转8个不同位置安装使用
3、结构先进
4、高效节能

M、AH、HH渣浆泵故障排除：
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

（4）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

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