建筑钢材市场价格普遍累计跌幅在100，而持续上涨则将一直延续，生产高精度、高品质的外贸产品，8月份两条生产线的月产能力首次超过60万吨，打造唐钢产品的国际品牌、树立国际形象，一文中谈及的那样，我的一个老领导王世发(他还是党的九大代表)曾自豪的跟我说，天津冶金轧一国际贸易有限公司业务经理高晓刚刚下飞机，为进一步提升产线生产能力，全年二氧化硫减排量约3500吨，瞄准市场需要和国际先进企业技术水平，那也是买了别人的旧电炉化铁，经过两年的运作该厂8月份钢产量达16球团、烧结环节及各工序间本着一切为了高炉顺行的思想通过引进新技术、新设备、新工艺。

聊城市神鹏物资有限公司长期销售各种规格的无缝管、高压锅炉管、流体管、结构管、化肥专用管以及德美日意进口的合金管等。
规格范围￠25—￠108mm壁厚￠2—￠20mm无缝管，￠273—￠720mm壁厚￠6—￠50mm无缝管。
常备材质10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345B,C,D)、27SiMn、40cr，地质管、P110，技术：高压锅炉管GB5310-2008，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2008，低中压锅炉管GB3087-2008，流体管GB/T8163-2008，结构管GB/T8162-2008，液压支架管GB/T17396-1998。

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　步入9月，随着煤焦成本攀升，钢厂利润遭到侵蚀，203*22钢管毛利陷入亏损百元的境地，钢厂盈利面收窄，从月初的81.6%降至月底的61.96%，下降近20个百分点。但是，高炉开工率在86%附近窄幅波动，粗钢产量有增无减。根据中钢协数据，9月日均粗钢产量230.01万吨，环比8月5.8万吨或2.6%。可见，当前钢厂亏损程度尚不足以迫使钢厂出现实质性减产。而且，近期钢厂开始成本定价，上调螺纹钢价格，以亏损，这将缓解钢厂的减产压力。

6月21日下午，新兴铸管集团公司与北京神雾热能技术有限公司在北京签订合资合作协议，双方将共同致力于组建联合实验室以及相关技术研发等事宜。　　神雾集团是中国从事化石能源消耗市场节能和低碳技术解决方案研究和推广的最大的高科技企业之一，双方在高效节能及资源综合利用等领域有着共同的科研目标和发展需求。此次合资合作将提高双方在节能减排及资源利用领域的研究水平，创造共赢发展的良好局面。　　双方表示，这是一次优势互补、资源共享、互惠共赢的合作，目前节能减排市场潜力巨大，神雾集团与新兴铸管集团强强联手，一定能更好地发挥自身在技术方面的优势，全力完成好各个项目，不断促进双方共同发展。(来源：新兴铸管集团)
203*22钢管产能过剩的问题起源于金融危机和全球经济低迷的需求不振，这是一个全球钢铁业共同面临的问题，各国应当共同面对、共同努力加以解决，而不是把眼睛仅仅盯住。
沈丹阳称，是采取调结构、去产能政策措施时间早、行动具体、执行坚决、效果显著的。就说今年吧，到今年11月，就已经提前完成全年削减钢铁产能4500万吨的目标。今年以来钢铁企业效益明显好转，1-8月钢铁协会会员企业实现利润214.7亿元，同比扭亏增盈393.5亿元。通过强化专项，违规新增产能基本未再发生，违规在建项目全部停工停产，违规建设行为遏制。
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为进一步围绕自主创新调结构促转变，又好又快做强做大主业，新兴铸管集团黄石新兴管业有限公司以改革创新精神为引领，不断加大制度创新、技术创新和管理创新，取得初步成效。近日，该公司被认定为国家级高新技术企业。荣誉的获得标志着该公司在技术创新方面向前迈进了一大步，夯实了公司技术创新体系建设的基础，为公司大力进行产品结构调整和核心产品研发增添了动力。　　以自主创新为核心推进调结构促转变是一项长期的战略任务。目前，该公司将继续加大科技研发投入力度、进一步加强科技资源整合力度、健全完善三级技术创新体系、加快推进知识产权和技术标准化战略、创新产学研合作新模式，以创新性试点企业建设为契机，加速打造创新性企业。　　据悉，黄石新兴管业有限公司是新兴铸管集团新兴铸管股份有限公司与湖北新冶钢公司于2008年7月合资组建的。重组成立前，新兴管业有限公司是一个因多种原因停产长达4年的企业。重组成立不到3年就由一个长期停产的企业变为国家高新技术企业，充分显示了新兴铸管集团在制度、技术和管理创新上的综合实力。(来源：新兴铸管)今年以来，508周期轧管厂狠抓对标挖潜工作，在工模具、燃动力及生产变动费用的控制上，始终以严谨认真的态度扎实推进各项工作实施，取得喜人成效。　　该厂积极鼓励职工参与到508、650、180机组的水压机操作及合金机组的盲区手持探伤中;在各机组进行了水系统、加热炉改造，使能源的使用率得到进一步提高;同时，形成对标挖潜例会制度，每月由财务科、设备科、生技科、各作业区及产生异常指标的班组分别对上月生产过程中的经济、质量、安全指标进行汇报和总结，提出优化的手段和方法，大幅降低了各机组生产变动费用。　　另一方面，从细处着手，通过一系列工艺、设备改造，优化产品质量、降低生产成本，提高综合竞争力。作为公司品种结构调整的主体生产厂，为了满足产品质量要求，该厂在650机组加热炉新增富氧装置，并完成了508机组淬火装置的自主设计和搬迁改造，为前轧机组开展在线、离线正火、淬火提供了有力保障，在少量增加508机组燃动力消耗的情况下，极大减少合金室式炉使用量，上半年燃动力消耗和检验费得到持续降低。