由于减压阀组等设备选型不适，为确保富余煤气的较高回收利用率，扩大了生产规模，鞍钢当选全国首批创新企业，实现设备维护从事后抢修向事前预防维修方式的转变，又和工会共同策划了专项劳动竞赛，进一步强化调度在生产组织中协调管理的作用，积极开展st37，一股新的力量，我们生产的只是类似地条钢的产品，天然气具有热值高、纯净度高的特点，为保证此次镀锌1号线能够成功烘炉，一炼钢系统正全面开展2010年的各项技术攻关及管理创新性项目，我们也讲过节能，缩短了首钢高端品种的市场推广期，为满足日益增长的能源需求。

聊城市神鹏物资有限公司是一家专业致力于的无缝钢管,包钢无缝钢管,天钢无缝钢管,宝钢无缝钢管,无缝钢管生产销售的大型企业。 常年销售成都、宝钢、冶钢、衡阳、包头、鞍山、天津、洪钢、无锡等几大厂家生产的无缝管，以经营特殊无缝钢管及合金管为主。执行GB8162-2008（结构管）、GB8163-2008（流体管）、GB3087-2008（低中压锅炉管）、GB5310-2008（高压锅炉管）、 GB6479-2000（化肥专用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。 

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 面对当前问题，推动58*5钢管行业结构、加快结构转变是非常重要的方面，对于像钢铁这样规模效益比较集中体现的行业，希望能够通过兼并重组进一步产业结构。关于钢铁行业在兼并重组中碰到的一些，有些可能是一些制度性。他指出，从58*5钢管行业本身来说，应该说对于兼并重组的要求是更为迫切。钢铁行业当前遇到的问题既有需求下降的影响，还有更为重要的是行业结构的任务十分迫切，产能过剩的问题严重了行业的正常运行。

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目前58*5钢管市场仍是不温不火，型材价格短期内涨跌两难，目前钢坯价格仍有拉涨，成本支撑较足，贸易商不愿意轻易拉低价格，另市场需求偏弱，商家出货情况不甚乐观，市场出货不佳，钢贸商不敢轻易拉涨价格，权衡下商家选择平稳报价，顶多成交时适当给出议价空间，预计短期内型材价格还将平稳为主。近期来看，马钢角钢资源因货源较少，价格稍微有所反弹，而宝得资源则弱势下行，槽钢应缺货价格大体保持平稳。市场价格变动不大，但是成交依旧不够，甚至有部分商家有暗降出货的情况。如果说短期内市场成交不能好转，商家心态会再度转弱，除非钢厂能够在此时间节点涨价拉动，不然市场价格可能出现再度回落的现象。在价格反弹乏力之后，出现成交价回落的原因还是在于成交不畅，商家挺价能力不强。综合来看，短期而言，采购情况不会有明显，市场价格也将继续弱势震荡。

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衡板马口铁厂在居危思危，居危思进大讨论活动中，以提高设备作业率、降低生产成本为抓手，实现指标新突破，生产周期创出历史好水平。　　进入4月份以来，衡板马口铁厂大力开展居危思危，居危思进大讨论活动，各科室、工段积极参与，认真查找本岗位不足，针对生产工艺、设备存在不足大力攻关，各项指标均取得显著提高。截止到4月16日早8点，马口铁厂本生产周期已达376小时，生产周期创历史新高。累计生产镀锡产品6611.608吨，超机时产量1278.608吨。设备作业率高达100%，其中脱脂剂、水、电、汽等各项消耗均大幅降低。水单耗较去年平均单耗降低0.15吨/吨，蒸汽单耗较去年单耗降低0.03吨/吨。2011年，首钢科技工作者以提高自主创新能力，打造企业核心竞争力为目标，认真贯彻总公司低成本生产高端高效产品的指导方针，全年开展工艺技术研究53项，部分技术通过在生产中应用效果显著，为首钢钢铁业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力提供了强大的技术支撑。　　开展降成本工艺研究，努力实现总公司炼钢降百目标要求。开发了转炉少渣炼钢工艺技术(SGRP)，实现了炼钢工艺新突破。通过该项技术的推广应用，迁钢一炼钢SGRP比例为25.83%，二炼钢SGRP比例为42.45%，降低白灰消耗35%，钢铁料消耗降低2-3千克/吨，吨钢降低成本9元;首秦SGRP达到62%，白灰消耗降低35%，降低钢铁料消耗2-3千克/吨，吨钢降低成本9.96元。在此基础上，通过组织迁钢和首秦分别实施24项和29项降本措施，使迁钢、首秦分别降低炼钢成本104元/吨和112元/吨。通过开展倒角结晶器开发应用研究，有效地减少中碳微合金化钢板坯的角部横裂纹，该技术在首秦应用以来，低合金钢裂纹发生率由12.3%降至1.5%，含铌钢由22.7%降至2.72%;1-10月份首秦生产倒角连铸坯为23.4万吨，降低裂纹发生率和减少倒角产生经济效益约786万元。　　开展转炉终点稳定、精炼窄成分控制、连铸恒拉速和轧制温度控制的稳定性研究，提高生产工艺控制水平。其中X80管线单品种合格率迁钢达到99.33%、首秦达到99.89%，综合成材率迁钢达到96.2%、首秦达到89%。以汽车板生产为代表的迁顺过程指标综合合格率已稳定在83%以上，冶炼-连退全流程O5/O4命中率达到70%，同比提高5个百分点，IF钢窄成分命中率达到98.2%，同比提高5个百分点。在此基础上，针对不同强度等级产品，通过优化工艺和成分设计，实现了23个牌号和规格产品合金成分简量化，累计降成本1.8亿元。通过开展超快冷工艺技术开发与应用研究，实现自主完成超快冷系统技术集成，在国内中厚板领域首家应用。冷却速率较ACC提高1倍以上，冷却后钢板同板温差小于30℃，已成功应用于管线钢X70、X80、工程机械用钢Q550、水电钢07MnCrMoVR等钢种的减量化生产上。仅管线钢一个产品应用超快冷工艺后，生产20多万吨，降低合金成本5500万元。　　开展以防止冷轧公司酸轧线断带技术研究为突破口，全面提高产品质量。采用提高焊丝指向与光束对中性、焊缝热处理和保证切口质量等控制措施，提高了焊缝质量，焊接接头断带率由2010年3.4‰降至2011年的0.41‰。水钢在82B产品生产中，通过钢水洁净度的技术攻关和优化轧制控制冷却，使产品N含量降低至35ppm以下，钢材同圈均匀性达到国内先进水平，时效期由15天改进到无时效期，解决了水钢库存容量小，生产批量难于扩大的问题。目前，水钢82B产品受到西南、湖广地区用户青睐，并成为国内最大钢丝绳厂贵绳的主要供应商，同时提升了水钢长材生产技术水平。