1 、加热速度快，氧化脱碳少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。

2 、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3 、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀，保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行精确控制 , 保证产品重复精度。

4 、感应炉体的更换简便。根据加工工件尺寸的不同 , 需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

主要应用：

    中频锻造炉应用于Φ12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。 主要用于标准件行业，螺柱头部墩粗，螺母成型，阀门及制锁行业铜件热成型等。

中频锻造炉的特点：

（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000mm长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；

（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到最大功率的85%以上，加热铜时达到3.5kg/kw?h的加热能力。

（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%。