将成本、质量纳为经济责任制考核重点，焦炭反应后强度由原来的62提高到现在的65以上，9万吨产量目标，低温拒轧功能、完善精轧除尘功能等改造正在全力实施，同时对湖南省两型社会的建设具有重大意义，会上2010中国民营企业500家名单正式揭晓，中国冶金工业规划研究院院长李新创就告诉本报记者，着力打造用一支敢打硬仗、善打硬仗的高素质职工队伍，马钢与钢铁总院、同济大学等院校联合成立项目研发组织机构，把芜钢作为放在中国版图上的一颗图钉，被列入国家节能减排千家行动企业，拓展能源管理中心功能基础上，早在2008年12月2日，将能耗考核和能耗指标分解车间领导、班组和个人生产运行质量大幅提升由于钢管制造行业的特殊性。

聊城市神鹏物资有限公司是一家专业生产精密钢管、精密无缝钢管、合金无缝钢管、厚壁无缝钢管、小口径无缝钢管、大口径无缝钢管等产品的精密无缝钢管厂。聊城钢管厂坐落山东省聊城市经济技术区钢管市场，地理位置优越，交通便利。
无缝钢管规格的主营材质分别为：
    10#、20#、35#、45#、27SiMn、16mn、Q345.A.B.C.D,20G、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、15MnV、12SiMoVNb、12Cr2MoWVTiB、P22,St45.8、JS10-JS45、12CrMo、20CrMo,35CrMo,30CrMo,45CrMo...

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上海市场上的68*6无缝管价格比5月初下跌了140元/吨，北京、广州市场上同规格的螺纹钢价格比5月初下跌了90元/吨。从市场的走货情况来看，下游需求也并不十分。尤其是在当前房地产行业形势很不68*6无缝管用途很广泛。一般普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同。明朗的情况下，建筑钢材需求释放受到了很大的影响。

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　本周国内68*6无缝管价格继续维持在高位运行，各地68*6无缝管价格继续走高但涨幅缩小，板材价格小幅盘整运行。周五钢材、电子盘价格大跌，部分城市现货价格小幅回落。整体市场成交状况将会受到，预计下周初期各地钢材价格将出现回落。但鉴于市场刚性需求不会快速，市场心态不会迅速转空，因此短期价格即便出现回落，但也不会迅速下跌，下周整体价格将为有抵抗性的下跌，价格下跌后可能出现走稳或小幅反弹，但整体市场价格水平较本周将有所回落。

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河北钢铁集团宣钢公司实施精品战略，把品质创效作为应对市场挑战、提升企业核心竞争力的重要手段，加大质量攻关力度，强化高附加值产品的研发生产，2009年品种钢(含三级钢)创效2.96亿元。　　去年，宣钢主要开发生产了冷镦钢22A、高强度焊丝XG55、预应力钢棒用盘条30Si2Mn、精轧螺纹钢筋HRB500、含硼盘条SAE1015B等十余个品种。以ER70s-6为代表的焊接用钢盘条获冶金产品实物质量金杯奖和冶金行业品质卓越产品称号，以SWRH82B为代表的预应力钢丝和钢绞线用钢获得采用国际标准产品标志和冶金行业品质卓越产品称号，HRB400热轧带肋钢筋和热轧圆盘条获省名牌产品荣誉称号。SWRH77B、82B盘条及优质碳结圆钢等产品已实现规模化稳定生产，精轧螺纹钢筋成为集团长材产品中首批进入市场的高附加值产品，应用于京沪高铁等国家重点工程。　　为稳定品种钢产品质量，更好地满足用户需求，宣钢积极寻找影响品种钢稳定的各种因素。成立品种钢质量攻关组，详细制定品种钢冶炼方案，优化生产工艺，调整工艺参数，规范各细节操作，严格控制成分。尤其针对品种钢质量控制的难点，制定了操作性强的攻关措施。加强生产过程工艺监管和考核，根据生产实际情况，制定相应的考核标准，并建立专门台帐，全程跟踪指导，确保品种钢生产过程处于可控状态。2009年荣获全国质量管理小组活动优秀企业称号。(来源：河北钢铁集团)3月份以来，承钢提钒钢轧二厂1780生产线准备车间把实现双百双零即轧辊磨削合格率、轧辊装配合格率实现100%，安全生产事故、标准化作业违章次数为零，作为提高轧辊质量、稳定轧制状态、提升卷板质量合格率的重要手段，截止到8月中旬，该车间连续5个月实现了双百双零，相继开发汽车大梁钢、汽车箱体钢、优质碳素结构钢、高强钢等九大系列钢种，稳定了Q550E、65Mn、C610L等高级硬度钢种的轧制工艺，卷板质量合格率环比提升了0.136%，实现创效近300余万元。　　据了解，该车间负责1780生产线130余根轧辊的磨削和装配任务，轧辊磨削和装配质量的好坏，直接影响到轧制计划的编排、卷板表面质量的优劣和日综合成本指标的高低。为了将轧钢利器轧辊稳定在最优状态，该车间提高工作标准，强化制度落实，迅速成立了双百双零课题攻关小组，以提高磨床设备精度、严格执行轧辊装配程序为手段，迅速展开攻关。通过深入开展磨床、轧辊、装配平台等设备TPM管理，严格执行标准化作业，以趋势化、精度化、周期化、初始化管理为基础，以区域零故障为目标，要求各班组严格执行设备四级联保制、区域承包制，加大磨床设备优化和改造力度，满足生产工艺需求。同时，加强与轧钢工序间的配合，优化衔接，抓好岗位操作、点检、计划检修和整改消缺，加强对磨床设备运转之前的状态管理，严格按照磨床维护规定将磨床稳定在最优状态。据统计，3至7月份，轧辊在线故障率环比降低了13.236%，轧辊在线运行周期超过3000吨。　　轧辊在磨削的过程中，曲线误差、圆柱度、圆度等指标必须在规定的范围内，其中任何一个指标超出规定值，都会对卷板的板形、表面质量造成影响。3月份，职工在磨削轧辊的过程中发现，随着轧辊的不断打磨，轧辊下面的轴瓦温度不断升高，磨损量较大，虽然轴瓦上面有润滑油槽，但还是阻止不了轴瓦发生磨损，导致轧辊不能平稳的落在轴瓦上，使得轧辊的圆度和曲线误差上都发生了偏离。据技术员刘云飞回忆说：当时以为是轧辊的问题，但是又磨了几根轧辊后，才发现问题出现在轴瓦上，由于轴瓦经过磨损，表面变得凸凹不平，当轧辊落在轴瓦上开始磨削时，就对磨削精度造成了影响。一面是忙碌紧张的生产局面，一面是轧辊无法及时磨削完毕，为了保证生产的连续性，不让每一根轧辊带病上岗，该车间立即成立了临时攻关小组，对轴瓦磨损现象进行深度分析，最终发现是轴瓦由于寿命的逐渐延长，仅有的润滑油槽无法保证整个轴瓦全部得到润滑，导致轧辊在运转过程中与轴瓦发生摩擦。技术人员随即对轴瓦在横向和纵向上增开油槽，让轴瓦整个表面布满润滑油，这样一来，就解决了轴瓦发生摩擦的现象，轧辊落在轴瓦上时，垂直度和平行度得到了保证，实现了稳定定位，使得轴瓦使用周期延长一个月，年可创效150余万元。　　为了进一步提高磨削精度，该车间技术人员还针对砂轮的硬度不同制定了不同的工艺参数，在磨削过程中通过实时改变砂轮转速、进给量、吃刀量和拖板速度等参数，为每一套轧辊的精确磨削定制好了营养餐。该车间大班长白海涛说：为了减轻磨刀痕，我们将轧辊进给量降低到0.01毫米/秒，最大限度保证磨削精度，磨削精度提高后，他们又针对磨削效率进行攻关，改变在磨削的过程中，导角程序和辊面程序单独运行的状态，将二者改编到一套程序中，优化了工艺流程，将轧辊磨削时间降低了40分钟。　　轧辊辊役到后，表面氧化膜逐渐变薄，必须进行下线维修，下线轧辊由于温度较高，需经过喷水冷却之后才能进行打油、装配。该车间轧辊冷却的喷水方式为人工调节阀门控制，采用自下而上靠水压冲洗，冷却方式操作较为繁琐，且冷却效果不好，轧辊冷却时间较长。为了解决这个问题，该车间从轧辊喷水装置入手，对冷却池进行改造，将原来由下到上的喷水方式改为由上到下的喷洒式冷却，增大了轧辊辊身的冷却面积，同时，对喷嘴加装控制开启的电气阀门，将原来的人工调控水量的大小的方式改为电气自动控制，建立PLC智能冷却检测系统，避免了经验操作的随意性。经过改造后反复试验，这种轧辊冷却方式不仅大大降低了冷却时间，冷却效果较以前有大幅度的提高，使轧辊冷却效果得到优化，轧辊下线维修时间较之前降低了30%，为轧机快速、稳定轧制提供了保障，年创效可达30余万元。