已投产的实施关停一批、限产一批、控制一批，合理控制炉渣碱度，尖山露天转地下开采工程按网络进度积极推进，2200m3是鄂钢公司十一五期间宽厚板项目配套工程，十二五产品规划大纲，作为中国最大、最现代化的钢铁联合企业，其中冷轧商品卷108万吨，完成国家下达我省目标的85%，实现产量、质量大幅提升，及时纠正并落实考核，无论资金多紧张，拿到了沙特、科威特等国家的产品市场准入证，成本竞争力持续提升在绿色制造上为了开拓大规格中厚壁无缝钢管的新领域、新市场车间里讲话只能通过打手势。

聊城市神鹏物资有限公司长期销售各种规格的无缝管、高压锅炉管、流体管、结构管、化肥专用管以及德美日意进口的合金管等。
规格范围￠25—￠108mm壁厚￠2—￠20mm无缝管，￠273—￠720mm壁厚￠6—￠50mm无缝管。
常备材质10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345B,C,D)、27SiMn、40cr，地质管、P110，技术：高压锅炉管GB5310-2008，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2008，低中压锅炉管GB3087-2008，流体管GB/T8163-2008，结构管GB/T8162-2008，液压支架管GB/T17396-1998。

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　步入9月，随着煤焦成本攀升，钢厂利润遭到侵蚀，406*40无缝管毛利陷入亏损百元的境地，钢厂盈利面收窄，从月初的81.6%降至月底的61.96%，下降近20个百分点。但是，高炉开工率在86%附近窄幅波动，粗钢产量有增无减。根据中钢协数据，9月日均粗钢产量230.01万吨，环比8月5.8万吨或2.6%。可见，当前钢厂亏损程度尚不足以迫使钢厂出现实质性减产。而且，近期钢厂开始成本定价，上调螺纹钢价格，以亏损，这将缓解钢厂的减产压力。

近日，山钢集团济钢成功完成330吨天津浮式LNG项目外罐衬板用钢的生产交付任务。　　浮式LNG生产装置是海洋石油及天然气工程中一种新型的海上气田开发装置，集海上天然气的净化、液化、储存、再气化、装卸和外输为一体。天津浮式LNG项目作为天津市重大市政工程项目，由中海石油气电集团、天津港集团和天津市燃气集团共同出资组建，项目一期工程站址位于天津港。　　山钢集团结构调整的战略方向为高端产品、终端用户和重点工程项目即两端一重。济钢成功签定此票合同对支撑两端一重结构调整战略意义重大。本票合同规格薄、尺寸多、交付期短，对钢板-20℃低温冲击性能、表面不平度等方面均有严格要求，并且需要第三方认证机构现场检验。　　结合项目用钢进度，济钢用户应用技术中心和中厚板厂迅速行动，明确技术要求，完善操作要点，密切配合完成第三方认证现场检验审核，从接单到交付仅用15天时间，为项目进展提供了强力保障。
406*40无缝管产能过剩的问题起源于金融危机和全球经济低迷的需求不振，这是一个全球钢铁业共同面临的问题，各国应当共同面对、共同努力加以解决，而不是把眼睛仅仅盯住。
沈丹阳称，是采取调结构、去产能政策措施时间早、行动具体、执行坚决、效果显著的。就说今年吧，到今年11月，就已经提前完成全年削减钢铁产能4500万吨的目标。今年以来钢铁企业效益明显好转，1-8月钢铁协会会员企业实现利润214.7亿元，同比扭亏增盈393.5亿元。通过强化专项，违规新增产能基本未再发生，违规在建项目全部停工停产，违规建设行为遏制。
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近日，自治区企业联合会、企业家协会向社会公布2012年自治区30强企业名单，包钢凭借2011年营业收入战绩傲居榜首。　　2002年，自治区30强排序首次出炉，之后每年公布一次排序。此次排序以自治区各企业2011年营业收入为入围、排序标准，包钢(集团)公司、中国石油内蒙古销售分公司、内蒙古电力集团三家企业，分别以全年营业收入588.0884亿元、546.552亿元和544.4412亿元位列三甲。　　据悉，我区排序30强企业，对适应经济全球化步伐、推动企业做强做大做久、提供自治区大企业发展数据及研究信息具有帮助。同时，逐年排序并公布榜单，对自治区各企业全力提升营业收入具有促进作用。据自治区企业联合会、企业家协会统计，此次榜上有名的30强企业2011年营业收入较2010年普遍增长，其中，包钢(集团)公司营业收入较上年提高108.32亿元，稳居第一;中国石油内蒙古销售分公司营业收入增长12.93亿元，由上年全区第3名前移至亚军;伊利集团营业收入增长78.64亿元，名次上升一位为第5位。在完成公司三台阶成本指标基础上，降本2000万元;煤气回收量、工序能耗、钢铁料消耗等指标创历史最好水平　　面对严峻市场形势，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂狠抓吨钢降本增效616元措施落实，进一步改善指标、挖潜降本。9月份，该厂煤气回收量吨钢达到146.2立方米、工序能耗吨钢降至-18.22公斤标准煤、钢铁料消耗吨钢降至1060公斤、合金成本吨钢降低24.7元，在完成公司三台阶成本指标基础上，降低成本2000万元。　　该厂加强优化钢渣配吃以降低钢铁料消耗攻关。加大大块钢渣回收力度，保证大块钢渣不出厂，同时将9号渣池作为落锤场地，处理回焖不碎的大块钢渣，确保全部回吃大块钢渣废钢;加大转炉配吃烧结返矿攻关力度，在保证生产顺行和产品质量基础上，努力减少矿石使用比例，较完全使用矿石吨钢减少钢铁料消耗3.2千克，吨钢降本7元;优化改进渣处理流程，自行设计制作了废钢分离筛，彻底对精炼白渣进行钢渣分离，提高精炼白渣废钢回收量，基本杜绝了含铁物料流失。同时，该厂还改进了脱硫工序镁粉钝化工艺，减少镁粉氧化损失，提升钝化镁粉质量。目前，该厂吨铁镁粉消耗量约为1.1公斤，较之前降低0.3公斤，每月降本88.2万元。　　强化自产资源回收，降低各种能源介质消耗。该厂加强煤气、蒸汽回收设备的点检力度，确保设备长期处于最佳运行状态，杜绝因设备故障而造成煤气、蒸汽等能源浪费;严格推行煤气、蒸汽回收情况《工艺操作人员每班汇报制度》和标准化作业，减少人为因素对能源回收的影响。同时，该厂加大RH精炼炉浸渍管、真空槽和钢铁包的烘烤管理，杜绝长明火和烘烤强度，提高烘烤效率，并通过优化风机控制模型、LF精炼炉生产组织模式和提高RH精炼及简易线过钢量等措施，进一步降低吨钢电耗。9月份，该厂吨钢煤气、蒸汽回收量分别达到146.2立方米和92公斤，全工序能耗吨钢达到-18.22公斤标准煤。　　针对品种钢比例不断增加的情况，该厂一方面加强品种钢合金成分优化，在保证产品质量前提下，尽可能采用价格较低的合金料;组织技术人员采取跟班指导的方式对所有班组进行成分下极限控制培训，加大对成分超出范围班组的考核力度，减少各种合金成分出现中高限浪费现象。另一方面，加大转炉、钢包低吹、降低转炉终点钢水氧化性等攻关力度，减少合金成分在生产过程中的损失，力争合金利用率最大化。9月份，该厂在完成公司品种钢生产任务的同时，吨钢合金成本降低24.7元。