选衬里水泥砂浆内防腐钢管到诚源   联系人:汪经理 联系电话:15720245550   0317-8205550  传真:0317-6090783 

 1防腐层施工应在高于露点温度5℃－30℃进行。

    2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。

    3 具体步骤

 A 钢管表面处理

    a 表面预处理应按照以下要求进行：

 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物。

 采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988中规定的Sa2级或St3级。

b 表面处理标准

除锈方法 等 级 说     明

手工或动力

工具除锈 St3 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽

喷射除锈 Sa2 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的

    c 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。

 B 涂底漆

a 使用前应在容器中搅拌均匀。

b 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

c 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。

d 底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。

e 待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。

      一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升底漆施工远离明火，注意安全。

 C 胶粘带缠绕

    为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，建议先将钢管预热。

    缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。                                                                                使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

    缠绕异型管件时，应选用小于100㎜宽度的补口带。

    在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。

 D 预制防腐管的标志、堆放与搬运

合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：红；加强级：绿）。

防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖5－7天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。联系人:汪经理 联系电话:15720245550   0317-8205550  传真:0317-6090783