一、1300度耐高温修补胶水性能特点：
★ 耐高温——单组份，中性，无机硅铝酸盐材料，由进口高分子改性高温树脂组成，耐温范围为-60-1300℃，瞬间最高耐受温度达1350℃。
★ 具有较高的套接强度——粘接强度高，适用于高温工况下金属、陶瓷片的填补、粘贴，修补。
★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、具有高温绝缘性好，耐油、耐酸碱，不耐沸水，线形膨胀系数与钢铁相近。
★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。
二、1300度耐高温修补胶水产品用途
解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于各种高温发热元件的粘接、灌封，如高温仪表、传感器、电阻、热电偶等。
三、1300度耐高温修补胶水怎么使用
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理。
★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化24小时48小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
四、1300度耐高温修补胶水参数表
TX-6123 1300度耐高温修补胶水水性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60) |
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项 目 |
参 数 |
项 目 |
参 数 |
颜色 |
灰白色 |
挥发性(A\B) |
无 |
外观 |
糊状 |
固化时间 |
室温24h+90℃1h+150℃1h+缓慢冷却 |
电性能 |
高温绝缘性能良好 |
瞬间最高耐受温度（℃） |
1350 |
线膨胀系数 |
与钢铁相近（12.5×10-6/℃） |
工作温度 |
－60～1300 |
套接强度（钢-钢）MPa |
79 |
完全固化时间（Hr） |
48h |
耐介质性能 |
耐油、耐酸碱、不耐沸水 |
包装 |
500g/瓶 |
特别说明：本参数为在室温23±2℃,相对湿度55-65%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。 |
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运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。 2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期6个月，防止日光直接照射，远离火源。 |
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