铸铁镶铜圆闸门产品概述：
铸铁镶铜圆闸门是我国积极吸收国内外先进结构和工艺，而进行改进的一种给排水及污水处理的理想设备。圆闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1MPa以下的用在管道口合交汇窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。
铁镶铜圆闸门结构特点：
铸铁镶铜闸门根据外形结构分为铸铁镶铜圆闸门和铸铁镶铜方闸门，铸铁镶铜圆闸门由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。具有结构简单，密封性能好，耐磨性强，操作简单，安装方便，使用寿命长，规格齐全，适用性广等特点，可根据客户需要选配手动启闭机或手电两用启闭机。
铸铁镶铜圆闸门优点优势：铸铁闸门在材质上具有耐磨、耐腐蚀等特点，在水利建设中使用的比较普遍。随着生产发展的需要，铸铁闸门的种类也日趋多样。其中铸铁镶铜圆闸门就是铸铁闸门的一种。那么与其他闸门相比，铸铁镶铜圆闸门有哪些性能特点呢?
1.结构简单。铸铁镶铜圆闸门由导轨、密封条和闸板门框组成。结构简单，操作方便。
2.密封性能好，使用寿命长。密封性能是闸门的一个重要的特性，铸铁镶铜圆闸门就是一种密封性能良好，满足建设需要的闸门。
3.人性化的设计为技工的工作提供了便利性和简单性。更为重要的是此款闸门的使用寿命也是比较长的。表面有金属制造而成，具有防腐、防磨损的功能。
4.在实际中，可以采用手动启闭机或者手电两用启闭机。这样能够方便工业操作，并且在没有电的情况下依然可以进行工作，不拖工程进度。因为这样的灵活设计，
铸铁闸门深受水利建设中的青睐。
铸铁圆闸门主要外形连接尺寸： 单位：mm
型号
通径DN
A
A1
B
B1
C
D1
E
H
b
φd
4-φd1
SYZ-300
300
407
300
150
75
200
320
44
562
20
16
4-φ22
SYZ-400
400
524
400
206
122
256
420
51
750
25
20
4-φ25
SYZ-500
500
644
500
236
135
312
520
60
870
25
20
4-φ25
SYZ-600
600
764
600
255
152
368
620
60
983
25
20
4-φ26
SYZ-700
700
884
700
280
158
430
724
74
1262
30
25
4-φ28
SYZ-800
800
984
800
280
158
478
824
74
1392
30
25
4-φ28
ZMY-900
900
1105
900
340
170
525
928
105
1750
30
25
4-φ32
SYZ-1000
1000
1205
1000
370
190
590
1030
110
1828
35
30
4-φ32
SYZ-1200
1200
1425
1200
405
220
695
1232
115
2182
35
30
4-φ32
SYZ-1500
1500
1766
1500
425
225
840
1536
115
2933
80
30
4-φ32
根据铸铁镶铜圆闸门性能特点可知，其具有良好的密封性和较强的使用寿命。因此铸铁镶铜圆闸门在工业生产中深受人们的亲睐，对于技工来说，掌握铸铁闸门的安装使用技巧是一种必修的业务技能。在实际安装时候，可能会存在一些误区或者安装不到位的情况，这时候可以请教经验丰富的老员工或者直接根据闸门生产厂家提供的安装图纸进行操作。一般来说，安装图纸上面都有详细的示意图，标号清晰、配置的汉字说明详细，为技工们安装铸铁闸门提供了很好的帮助。
铸铁镶铜圆闸门的设计标准：闸门的设计、制造、安装、检验验收等符合DL/T5019-94标准的规定。
铸铁镶铜圆闸门适用范围：闸门主要用于城市给排水、化工防洪、水利等水工构建物、出水口、作流道切换或截断水流之用，可广泛用于自来水厂、污水处理厂、城市与污水泵站、水利防汛等行业。
铸铁镶铜圆闸门主要零部件材质：
底轴液压钢坝闸的组成：底轴驱动钢坝闸口由门叶、底转轴、转轴座、穿墙封水套，驱动设备及确定拐臂、驱动设备及确定器、底轴止水、门侧止水及铰座止水等部分组成。
钢坝闸原理：原动力为液压启闭机为驱动设备，这两台驱动设备布置于闸坝两边的驱动室内，经过两边的边墩内的液压启闭机来带动闸口的拐臂驱动，拐臂带动底轴滚动，而且钢闸口门叶与底轴铆接在一起，这样就可以到达闸口竖起时蓄水，卧倒时排水的意图。而且底轴止水、闸口侧止水和铰座止水一向保持密封止水的状况，当门竖起或许卧倒式，底轴止水带不会离开底轴外表，从而不会构成漏水；闸口侧止水带安装在门的两边，而且经过侧墙的揉捏到达止水的意图，一般采用“Π”形止水形式，当闸口呈卧倒式时，因为止水面没有脱离侧墙，此刻不会影响闸口的启闭，当然也不会构成侧漏水。
底槛安装
底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
1.3、铰座埋件安装
铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。
安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。
2、门体安装
2.1、支铰安装
首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。
2.2、支臂安装
将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。
2.3、门叶安装
用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。
2.4、闸门焊接
门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。
3.1、水封安装
门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。
3.2、油漆修补
油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。
