固体润滑剂——二硫化钼 由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。我国经过几年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑和减膜作用。据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分子厚度为6.25�0�3,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。钼与硫原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成一个低剪切力的平面。据此推算二硫化钼一层厚度仅为0.025�0�8的二硫化钼膜层就有40个分子层和39个低剪切力的滑移面，这些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。

4.二硫化钼化学稳定性：二硫化钼对酸的抗腐蚀性很强，二硫化钼除硝酸及王水外对一般酸均不起作用，二硫化钼对碱性水溶液要在pH值大于10时才缓慢氧化，二硫化钼对各种强氧化剂不稳定，二硫化钼能氧化成钼酸，对油、醇、脂的化学安定性很高。

5.二硫化钼热稳定性：二硫化钼在常态下，二硫化钼温度为400℃左右开始逐渐分解，但随着颗粒度的变细而氧化温度逐渐下降。当二硫化钼颗粒度小于1微米时，二硫化钼在200℃左右，二硫化钼即有微量氧化，二硫化钼受热时间越长，二硫化钼氧化量也越多。不过，这是指与空气充分接触的情况下，如果二硫化钼的颗粒，二硫化钼混合在润滑脂和润滑油或其他物质里则就很少氧化。二硫化钼在真空温度达840～1000℃才开始分解，二硫化钼在氮氧中则连达1350~1550℃才分解，二硫化钼分解后的产物为三氧化钼（MoO3），但在二硫化钼尚未全部分解以前依然有润滑作用，二硫化钼在低温的应用下有资料介绍可以认为是无限的。

6.二硫化钼抗压性能：二硫化钼在极高压力下（例20000kg/c㎡）一般润滑膜早已被压破，形成干磨，致使金属表面拉毛或溶接，如加入二硫化钼而压力增高到32000kg/c㎡进行试验，（这一压力已超过很多金属的屈服点）金属表面仍不发生咬合或熔接现象。对于受压后的另一有重大意义的特点：当压力增高或引拔速度加快时，二硫化钼的磨擦系数反而下降，唯其下降情况在许多研究中尚未得出一致结论。 

7.二硫化钼附着性：二硫化钼物体表面间的吸附力的大小，二硫化钼于表面分子距离成反比，二硫化钼与其接触面积成正比，而胶体二硫化钼的特点是庞大的颗粒数于表面积，使二硫化钼与另件表面产生较强的吸附力，实践证明二硫化钼就有较强的吸附性能。但应该理解二硫化钼与其他物质相比，并不是说二硫化钼的吸附性能能够经得起冲击力剪切力而吸附不受影响。

8.二硫化钼导电磁性：二硫化钼在常态下为不良导体和非磁性材料。
性能特点

◎ 极压抗磨性优良，有效降低机械摩擦部位的磨损

◎ 可降低摩擦副的摩擦系数，减小摩擦阻力

◎ 机械安定性、氧化安定性突出，可保证较长的换脂周期

技术规格

◎ 符合Q/SH PRD336-2010

应用范围

◎ 冶金、矿山企业的中重负荷设备的轴承、联轴节、齿轮等部位的润滑

◎ 使用温度为：-20℃～120℃

典型数据