爆破片选型时注意事项：爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足要求或由于爆破片安全装置及其上、下游配置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这时可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头、三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行，结果应乘以不大于0.9的系数进行修正 。
山西太原爆破片正拱开缝型爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。
正拱开缝型爆破片（LF）结构特点 ：正拱形爆破片，凹面处于压力系统高压侧。爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。
爆破片（或其组件)与夹持器组装后，其端面应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也可以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏。带刀架的夹持器应检查刀片，当有损伤缺口或刀口明显变钝时应进行更换。反拱脱落型爆破片，夹持器上应设置捕集器装置。当爆破片安全装置的出口侧需联接安全阀或另一个爆破片安全装置时，夹持器上应有通孔，以便安装压力表、泄放阀等。
爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。
正拱开缝型爆破片因为爆破片拱面上有透缝，因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料（如聚四氟乙烯），此时爆破片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下，亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的 设计爆破压力，要受密封膜强度的限制，因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的，桥长过小和爆破片箔材的原始厚度过薄都会加大爆破片的制造难度。
山西太原爆破片正拱开缝型爆破片所保护的设备到达一定压力时，爆破片可以瞬间破裂进行安全泄压，保证设备的安全。爆破片能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，是高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、等工业部门。
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。
正拱开缝型爆破片（LF）技术特性：
·正拱复合型爆破片；
·双面防腐可选材质：不锈钢衬氟塑料/氟塑料/氟塑料；
·适用于气液介质，设备的设计压力较低；
·密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；
·爆破时产生少量碎片；
·大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；
·操作比为80%，但其疲劳强度较低；
·尺寸可选DN25-DN1200；
·一般材质：不锈钢/氟塑料/不锈钢，密封膜材质可选氟塑料和铝；
·相配夹持器型号LJ
