爆破片安全装置离承压设备本体的距离不过8倍管径；爆破片安全装置泄放管道长度不过5倍管径；爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。选择爆破片安全装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。
山东泰安爆破片正拱开缝型爆破片（或其组件)与夹持器组装后，其端面应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也可以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏。带刀架的夹持器应检查刀片，当有损伤缺口或刀口明显变钝时应进行更换。反拱脱落型爆破片，夹持器上应设置捕集器装置。当爆破片安全装置的出口侧需联接安全阀或另一个爆破片安全装置时，夹持器上应有通孔，以便安装压力表、泄放阀等。
正拱开缝型爆破片（LF）结构特点 ：正拱形爆破片，凹面处于压力系统高压侧。爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。
爆破片安全装置进口管应尽可能短且直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保证安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。
正拱开缝型爆破片因为爆破片拱面上有透缝，因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料（如聚四氟乙烯），此时爆破片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下，亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的 设计爆破压力，要受密封膜强度的限制，因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的，桥长过小和爆破片箔材的原始厚度过薄都会加大爆破片的制造难度。
山东泰安爆破片正拱开缝型爆破片选型时注意事项：爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足要求或由于爆破片安全装置及其上、下游配置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这时可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头、三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行，结果应乘以不大于0.9的系数进行修正 。
爆破片安装前应认真核对爆破片安全装置的各项技术参数，保证其与承压设备的要求一致。认真阅读安装说明书，了解其安装要求，并严格按安装说明书的要求进行操作。在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤。除制造单位同意外，爆破片安全装置中的任何一个部件，在任何情况下都不应更改。
正拱开缝型爆破片（LF）技术特性：
·正拱复合型爆破片；
·双面防腐可选材质：不锈钢衬氟塑料/氟塑料/氟塑料；
·适用于气液介质，设备的设计压力较低；
·密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；
·爆破时产生少量碎片；
·大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；
·操作比为80%，但其疲劳强度较低；
·尺寸可选DN25-DN1200；
·一般材质：不锈钢/氟塑料/不锈钢，密封膜材质可选氟塑料和铝；
·相配夹持器型号LJ
