IT制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为塑胶原料树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是塑胶原料树脂大显身手的地方。
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由于PBT含有酯键，在高于其玻璃化转变温度的温度下置于水中会发生酯键断裂，水解形成的酸性环境使水解加速反应，性能急剧下降。解决方法：添加水解稳定剂，如碳化二亚胺，水解稳定剂会消耗水解产生的羧基，减缓PBT的酸性水解速度，提高PBT树脂的抗水解性。通过封闭PBT端羧基的方法，降低端羧基浓度，提高PBT的抗水解性，如加入带环氧官能团的助剂(如S：G系列，一种苯乙烯-丙烯腈-GM：的无规共聚物)，通过官能团GM：与PBT端羧基反应来封端，从而提高PBT的抗水解性。MC塑胶强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于塑胶6及塑胶66，吸湿性低于塑胶6及塑胶66，耐磨性好，能直接在模型中聚
首先，上底开口处由于深冲加工处理后已经无法进行下一步的加压处理。于是研究设计人员从底部下手，解决了问题，只是在生产制作工艺中，增加了将罐身翻转过来再行加工处理，并需要在原冲压罐底部卷封，使之成为新瓶罐的瓶罐底部。具体处理工艺流程如下：铝合金薄板卷—裁切成圆胚—冲压成罐身—罐体翻转—原罐底加工成圆肩瓶口—瓶口直径为28毫米(中)—瓶口裁切整形—气孔检查—印刷—卷曲成圆口—螺纹加工—整形—卷封瓶罐底盖—检查漏泄—外观检查—成品。
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器具和机械，器具、食品加工机械领域主要利用其可以采用蒸气、干蒸（180℃）、V射线等法消毒，而且可以耐反复消毒等特点。开发的主要制品有接触透镜器，牙科用钻的柄，外科用容器，注射器，食品工业用阀门和管子。由于塑胶薄膜对于氨基酸具有非特异亲和性，因而其可以在Western印迹法检测中用于固定蛋白质。
橡胶金属部件通过弹性材料分子的形变来吸收其受到的力，从而弱化产品本身的振动和相互间的冲击，进一步避免了噪声。这将极大的有利于乘客的舒适性，同时保护了货物的安全。另外，橡胶金属件也同样适用于商用车驾驶室。无论是重载、中载还是轻型商用车的驾驶室都能得到优化调整，从而保护驾驶员远离噪声和振动干扰。这对现今工作强度很高的商用车驾驶员来说，变得尤为重要。采埃孚NVH产品的弹性运动属性对提升驾驶的安全、稳定及车辆的动力、舒适具有非常重要的作用。
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由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。塑胶原料是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
在自我管理中满足人性需求，实现企业和个人目标的双赢。任何工作的质量和效率都离不开人去控制，管理终管的是人，需要有优越性的相应制度和的管理团队去管理，才能稳定人员，稳定工作质量，才能真正把企业管好。通过制度建设和企业文化建设，将员工培养成具有自我管理意愿和能力的管理和技术复合型人才。从企业“中层严格监督”的管理模式转化为“基层自主管理”模式，从“要我做”转化为“我要做”的工作习惯。尽快走出管理瓶颈，创造一个宽松的发展空间。
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分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分 由于国外企业凭借其技术优势基本垄断了国内高性能、高附加值的聚丙烯市场，国内聚丙烯开发生产面临技术瓶颈。为了提高国内石油企业“话语权”，改善聚丙烯产品结构，石油将聚丙烯催化剂国产化作为自主创新的方向。年4月，中石油正式委托兰州石化公司启动“15kg/批球形聚丙烯催化剂制备中试装置”技术路线图设计工作。“15kg/批球形聚丙烯催化剂制备中试装置”项目是石油科技攻关计划“抗冲共聚聚丙烯催化剂中试及工业应用试验”子项目之一。
