1957年，聚苯醚由美国通用电器公司采用氧化偶合方法合成；
1964年，美国通用电气公司首先用2,6-二甲基苯酚为原料实现 聚苯醚工业化生产。
1966年，通用电气公司又生产了改性聚苯醚（MPPO）。
1984年，世界聚苯醚的消费量为163kt。
2008年，SABIC对GE塑料部门价值116亿美元的收购行动，GE的PPO塑料也就归到SABIC。
2006年中国蓝星投产PPO，2016年鑫宝投产。
改性PPO(MPPO)综合性能好，成为五大通用工程塑料之一。
PPO的存在形态主要有三种，PPO改性塑料、PPO弹性体、低分子量的PPO。用于5G方面的主要是改性PPO和低分子量PPO，如后是三种PPO的介绍。
聚苯醚（PPO）一般呈土黄色粉末状。
聚苯醚最大的特点：
在长期负荷下，尺寸稳定性优良和突出的电绝缘性；
使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用；
优良的耐水、耐蒸汽性能（Tg为210℃，热变形温度为190℃）；
制品具有较高的拉伸强度和抗冲强度；
较好的抗蠕变性、耐磨性和电性能。
但熔体流动性差，加工困难，几乎不能单独进行挤出和注塑加工。
为了满足多种用途的需要，对PPO进行系列改性已经是必不可少。
经改性后的PPO能满足5G对材料的要求，在5G方面有一系列相关应用，比如在天线阵子、天线罩、移相器等基站零部件上的应用，更多相关详情可查阅我们之前文章：
PPO不仅可以作为改性塑料的主体，还可以作为添加剂来改变弹性体的性能，由于PPO本身阻燃，强度高，跟弹性体相容性好，所以加到弹性体中，大幅提高了拉伸强度，而且还增加阻燃性。不像工程塑料的PPO主体是PPO，PPO弹性体多用于线缆中。更多相关详情可查阅我们之前文章：
行业资讯：
POE是一种高端聚烯烃材料，目前国内无工业化生产装置，一直依赖于进口。近年来，随着新能源产业的加速发展，市场对太阳能电池胶膜材料POE的需求量大增。
虽然国内目前有多家石化企业突破了POE的聚合生产工艺，但原料的挤出和造粒技术依然被国外企业控制，成为了“卡脖子”难题。日前，位于我市开发区的江苏越升科技股份有限公司与时俱进推出年产1.5万吨的POE挤出造粒系统，打破国外企业垄断。
镜头中正在运行的就是越升科技研发的年产1.5万吨切粒系统，主要用于POE颗粒的挤出成型。据了解，配套的水下切粒系统是一种比较先进的切粒方式，由开车阀、切粒机、水循环系统、离心脱水机和控制系统等组成，但这种专用设备以往只有国外企业才能制造。
江苏越升科技股份有限公司销售总监陈燕飞：“POE这种物料非常粘，在常规的切粒系统里面是不可能切的出来的，一般都要靠进口设备来做。我们越升通过做小试中试，终于推出了这种真正的量产机的水下切。”
陈燕飞介绍，POE原料生产出来后，只有通过水下切粒系统的挤出成型才能进行下一步的加工生产，但目前只有国外三家企业掌握了POE切粒技术。
江苏越升科技股份有限公司销售总监陈燕飞：“POE材料现在国内大型石化企业，不管国企、央企、民企，都在准备生产这种材料。切粒是属于卡脖子的工程，你如果光买进口设备，交货期要两年，而且关键价格非常高。”
越升科技从5年前就开始研发这种切粒系统，投入资金接近一千万元。经过不懈的努力，企业先后攻克了包含水温、停留时间、口模和切刀设计、固液比等核心参数，并完成了对十多种不同融指数物料的测试，积累了一大批经验和数据，终于攻克了这项“卡脖子”难题。
江苏越升科技股份有限公司销售总监陈燕飞：“从喂料到成品颗粒，全部打通了一个装置，所以说这个是真正国产化。这里面就需要很多的时间和经验，甚至理论支持去开发工艺。这些工艺的东西需要时间和真金白银去积累，这个东西恰恰是我们国内现在最需最缺的，这叫软实力。”
新产品填补国内空白，也正在赢得市场的认可。陈燕飞介绍，目前，国内已经有多家企业前来考察，洽谈合作；越升科技在句容的新厂区也将在上半年启动建设，并计划在年内推出年产5万吨的二代机型，加快POE材料挤出成型的国产化步伐。
江苏越升科技股份有限公司销售总监陈燕飞：“下面为更大产量的年产5万吨、甚至8万吨的大型水下切已经奠定了基础，充分证明了越升在研发方面的能力。因为国内之前没有一家公司能够切这种料切这么大产量。我们也是为国家在石化行业大型装备化做了贡献 。”
普通PPO，熔体粘度较高，在溶剂中的溶解性不好且耐溶剂性能也不太好，使得其加工性能欠佳，在覆铜板的应用上受限，低分子量的聚苯醚LPPO，分子链两端羟基化制得，两端有较活泼的羟基，能发生一系列反应，可制备各种遥爪、嵌段、接枝和星型聚合物，低分子量PPO结构式如下：
低分子量PPO的合成方法有两种：单体共聚法和高分子量PPO再分配法。低分子量的PPO为热塑性树脂，亦不能直接用于覆铜板，必须经热固性改性后才能满足覆铜板的使用要求。
二、PPO在5G上的应用
5G基站按照功率大小，可以分为宏基站、小基站，5G宏基站天线罩尺寸长、体积大，注塑加工成本高且易变形，可采用挤塑工艺，选材主要有耐候性低介电PPE、长玻PP等。
移相器是基站天线的一个必要组件，移相器中的介质块通常是需要很好的尺寸稳定性，各种可调的介电常数和极低的介电损耗。
PPO由于尺寸稳定性好、电气性能优良、介电损耗低以及介电性能随频率变化不大等优点，在5G基站介质块有重要应用，介质块可以改变力和能量的传递，光和声的传递，可以决定波动能量的传递方向和速度。
5G宏基站天线罩尺寸长、体积大，用注塑成型工艺，模具和注塑设备造价极高且容易变形，因PPE的耐温和尺寸稳定好的特性，适合挤塑尺寸大产品；5G基站天线罩和外壳作为起保护作用的结构件，需要强韧度高和密度低轻量化。
经改性后的耐候低介电常数低介电损耗PPE材料具有低介电常数(DK=2.3-2.5)和低介电损耗(DF=0.002-0.003)、可挤塑成型、耐候(达到F1等级)、强初综合性好、密度低且尺寸稳定和表面可全属化六大特征，适用5G宏基站天线罩。
图 伟的新材耐候低介电PPE挤塑宏基站案例
目前我国覆铜板行业使用的低分子量PPO基本上来自SABIC、旭化成和三菱瓦斯化学等国外企业，还没有国内企业向覆铜板行业供应低分子量PPO。随着5G时代的到来，国内也有一些企业开始布局低分子量PPO产业，有些企业并已开始为客户提供样品，例如南通星辰合成材料有限公司，盘锦三力中科新材料有限公司，陕西硕博电子材料有限公司，河北健馨生物科技有限公司等，如有错误或遗漏欢迎指正
