1、塑胶+长（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维）纤维增强的树脂基复合材料；

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生物塑料指以淀粉等天然物质为基础在微生物作用下生成的塑料。它具有可再生性，因此十分环保。常见的生物塑料大到电视机的支架、电脑框体，小到小摆件、厨房垃圾袋等，生物塑料的身影随处可觅。随着各国政策的推进、大众环保意识的增强以及技术进步带来的生物降解材料成本的降低，生物塑料的市场空间巨大。同时在需求方面，虽然我国塑料消费的快速增长阶段已过，但在城镇化与扩大内需的背景下，生物塑料需求巨大，这将导致211年出现一个较为可观的供需缺口。、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60℃），机械强度较高，广泛用于

在生产实践中采取以下措施：1.具要及时修整。实践证明，车削2条四缸曲轴时，必须修磨一次具，个别磨损时应及时修磨。保持机床应有的精度，三爪卡盘精度丧失后及时更换卡盘。尾座更换较大的型号，以提高曲轴的夹持刚性。试验采用弹性杆，避免自激振动的产生。增加磨削沉割槽的方式代替车削。对工序更换操作者时实行岗位技能培训，合格后方可上岗操作。我厂通过采取了一系列行之有效的措施，圆角沉割槽质量得到了明显的改善。

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塑胶原料的发明从没有明确的应用目的的基础研究开始，终却导致产生了改变人们生活面貌的塑胶原料产品，成为 生产方法:塑胶原料生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝-乳液SAN掺混法，乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的。

在飞机内饰件方面，塑料使用的提高有利于减轻飞机的自重，节约燃油，降低成本。据不完全统计，飞机内饰件的模具2套左右，产值1亿元，带动制件产值约3亿元。而且，工程塑料在飞机工业的应用前景看好。如飞机上的餐推车，现在是铝合金制造，民航已经考虑用塑料代替，市场前景将相当巨大。电子装备（IT、O：模具）以大规模、超大规模集成电路用引线框架精密多工位级进冲模，集成电路精密封装模具，电子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密冲压模具，小模数精密塑料件模具、汽车电子模具为前沿，电脑周边模具、媒体数码产品模具、光电通讯产品模具（照相机、摄像机、手机等）、网络产品模具、钟表礼品模具等，随着IT和通信技术的发展需求将越来越大。

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塑胶原料-6、塑胶原料-66和塑胶原料-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2) 很困难，因此十分昂贵。

在试验试样时斜壁的极限角将近45，这可用试验冲压型材的结果所证实。在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在1%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。为了获得α3的零件，必须在拉弯过程中毛坯的边缘向凸模方向移动。这些移动与凹模块一起进行，否则毛坯段将沿凹模边缘滑动，并经受弯曲和后续的拉直，从而引起毛坯段的过度变薄。

日本住友-NOBLEN-Z101A-PP均聚-均聚物橡塑材料卖应用：

（加入填料可增至1.6），大都无毒。但树脂中的单体含量过高时，不宜长期与皮肤或食物接触，各国对此常有 而腰线以上的部位要求却很高，通常要求光泽度低于3。而市场上适用于仪表板部位的免喷涂材料很少，多数是以喷漆为主，但我们都知道喷漆尽管可以使光泽度符合要求，但喷漆过程中会对环境造成较大的危害，不够环保。同时由于油漆的较高，再加上喷漆设备和人工成本后，终产品的一直居高不下。因此主机厂迫切需要需找到可以满足低光泽度要求的材料来降低其成本压力。基于目前的市场现状，锦湖日丽结合自身独有的原材料优势，开发出了低光泽的PC/：BS产品H：C826Z，其光泽度可以做到3以下，完全满足仪表板部位的要求。