各国标准中要求的必须进行金相检验部分。主要包括各种金属材料产品的原材料检验、产品的过程检验、产品的出厂检验、第三方抽检及焊接工艺评定等
常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：
1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。
2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。
3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求显微组织参数，作为质量评定的技术指标之一。
4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳；显微裂纹的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。
金属材料主要有以下几方面：
1、过去，在钢铁及零部件的生产、维修、热处理等过程中，往往由于工艺设备不良，或者热处理操作不当等原因，引起金属材料材质的变化，使产品达不到质量标准。如果采用金相检验的方法来指导生产，监督产品质量，就可避免这种缺陷。
2、钢铁零部件及大型铸锻件在使用一定时间以后或者在交变载荷和高温变化作用下，材料会逐渐劣化，材料的显微组织发生不同程度的变化，当这种变化达到一定极限时，就有可能致使零部件发生泄漏、变形或者突然断裂等事故，严重影响安全生产，此时可通过定期的金相检验，检查和监测材料的变化情况，及时采取合理的措施，避免安全事故的发生。
3、金相检验是金属材料失效分析的一项很重要的工作，包括宏观检验和微观检验，常有一下几个方面的内容：
（1）低倍酸蚀验验。检查材料的内部偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷；表面折叠、夹砂、斑疤等缺陷；内裂纹、白点、过烧等；锻造流线、焊接质量、磨削烧伤等。
（2）利用硫印和磷印法检验钢中硫和磷的偏析。
（3）显维组织分析来判断失效件的热处理或冷加工工艺是否正常。
（4）分析失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化、和表面加工硬化等。
（5）根据失效件上裂纹特征及裂纹两侧的显微组织来判断裂纹的性质。
（6）通过失效件材料内部的非金属夹杂物分析来判断材质是否合格。
检验类别,近300项
1、金属平均晶粒度
2、非金属夹杂物显微评定
3、贵金属氧化亚铜金相检验
4、脱碳层深度测定
5、铁素体晶粒延伸度测定
6、工具钢大块碳化物评级
7、不锈钢相面积含量测定
８、灰铸铁金相
9、定量金相测定方法
10、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）
11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）
12、球墨铸铁金相检验
13、计算孔度的大小和分布
14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）
15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）
16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）
18、铬轴承钢（YB9-68）
19、高速工具钢
20、高速工具钢棒（GB9943-88）
21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）
22、钢材断口检验法
23、高碳钢盘条索氏体含量
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）
25、碳钢
26、20号钢珠光体球化评级
27、15CrMo钢珠光体球化评级
28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级
29、硬质合金金相检验
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)
31、钢的感应淬火
32、钢件感应淬火
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）
36、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77）
37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）
38、镁合金加工制品显微组织检验方法
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)
40、铝合金铸件_表面质量
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）
43、汽车摩托车发动机单体铸造
活塞环金相检验（QC/T 555-2000）
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）
45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
49、珠光体面积百分比含量测定
50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）
54、工具热处理金相检验标准
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
57、纤维直径测定
58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91）
59、不锈钢铁素体含量百分比测定
60、汽车感应淬火零件金相检验
61、结构钢低倍组织缺陷评级图
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
63、汽车渗碳齿轮金相检验
64、内燃机连杆螺栓金相检验
65、钢件感应淬火金相检验
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）
67、合金工具钢
68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）
69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-91）
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）
73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）
74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）
75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）
76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）
77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）
79、铁素体级别图（SS 1117-2005）
80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）
81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）
82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）
83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）
84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）
85、碳素工具钢（GB 1298-86）
86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）
87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）
88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）
89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082-91）
92、DL/T 884-2004
93、JB/T 9173-1999
94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）
95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）
96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）
97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）
98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）
99、金相教学（SS2006-01）
100、通用分析模块
101、还原粉末的金相图谱
102、电解粉末的金相图谱
金相组织分析 4XC-TV
金相数码图像分析系统 QL-DS3C
金相组织分析评级软件 4XC
倒置金相显微镜 金相成像系统 4XC
金属材料金相观察设备 JIANKUN
视频显微镜 X-6
4XC金相显微镜 4XC
