公司名称：泉州市双环贸易有限公司
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一、钻进接立柱作业

1 一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至

最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员

不要站在后背吊卡的下方。

2 上提钻杆，坐卡瓦。

3 停泵，关IBOP（内防喷器）。

4 下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。

5 卸扣，旋扣。

6. 打开备钳。

连接井架上的立柱：

1) 上提顶驱至二层台。

2）前摆摆臂靠近二层台。

3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。

连接鼠洞中的单根：

1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。 摆臂可用于扣吊卡。

2）上提单根出鼠洞。

7 摆臂归位至中位，使用前摆/回收前后调整。

8 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。

9 下放顶驱，钻杆对扣，顶驱主轴保持旋扣位置，继续下放顶驱，顶驱的保护接头插入待接钻

杆的母扣中，完全下放备钳，为插入对口起扶正作用。

10 插入对扣后，继续下放顶驱约6英尺（152mm），以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。

11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩时，在卡瓦之上，使用大钳作备钳。

12 正转旋扣，上扣（两处的连接一起上扣），上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置，上提备钳

至最高位置。

13 开上井控阀（IBOP）。

14 开泵循环，上提顶驱，提卡瓦，下钻，开始此柱钻杆的钻进。

15 钻进时，可打开吊卡，略微后摆摆臂。（防止吊卡与钻杆的摩擦）

二、接钻铤作业

1 将钻铤放入鼠洞中，装上钻进提升接头（DTPU短接），大钳上扣至标准扭矩，上提钻铤，

与井内的钻铤对扣，随后，顶驱保护接头与待接的钻铤对扣，上扣至保护接头的扭矩上限值，

钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。

2 如果因钻铤太大不能放入鼠洞，装上DTPU短接，在坡道上扣吊卡上提。

三、下钻作业

1 起下钻程序基本上是相同的，除非卡钻。

2 下钻井管柱，座卡瓦。

3 打开吊卡，略微后摆摆臂，上提顶驱至二层台。

4 前摆摆臂，保持旋转头的方向便于架工扣吊卡，最大的前摆角度已经提前设定好，不会碰二

层台。

5 同没有顶驱相同，架工推一柱钻杆至吊卡，随后扣吊卡，顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的

劳动强度并增加了作业的安全性。

CANRIG 顶驱操作基本程序

6 操作摆臂“归位”旋钮，摆臂至中位。

7 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。

8 下放顶驱，钻杆对扣。

9 用钻台上的旋扣钳旋扣，并用大钳上扣至标准扭矩。

10 上提钻柱，打开吊卡。

11 下钻入井。
 

注意：
 

1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。
 

2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。

四、起钻作业

1 顶驱装合适的吊卡。

2 管柱上扣吊卡（顶驱摆臂可用于扣吊卡），上提至二层台。

3 座卡瓦，略下放顶驱，管柱重量全部座于卡瓦之上。

4 使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具，卸松吊卡中的一柱钻杆。

5 上提吊卡，被卸松的钻杆与原管柱脱离。

6 前摆摆臂。

7 钻台钻工推钻杆至立钻盒处，下放顶驱，钻杆立于立钻盒上。

8 架工打开吊卡，将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动强度。

9 下放顶驱，注意当钻杆完全脱离顶驱吊卡时，才能下放顶驱，略微后摆摆臂，下放顶驱扣下

一柱钻杆。

10 重复以上步骤。
 

注意：
 

1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。
 

2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。

11 倒划完一柱后，座卡瓦。打顶驱背钳，卸扣顶驱与钻杆的连接扣，在钻台卸被立钻杆与管柱

的连接扣，前摆摆臂，立钻杆于井架。

五、下套管（使用侧开门吊卡）作业

1 后摆摆臂，对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。

2 上提顶驱，摆臂归复中位。

3 套管对扣。

4 操作摆臂及旋转头对正套管丝扣，此时，提示钻台人员远离。

5 使用钻台套管钳上扣。

6 上提套管管串，提卡瓦。

7 下套管入井，座卡瓦，打开吊卡。

8 重复以上步骤。

六、震击作业

带顶驱震击作业期间或之后，须特别注意观察、谨慎操作。

建议：
 

由于震击作业的变化参数（如：井深、钻井管柱、中性点、震击器类型等），不可能对带

顶驱震击作业建立严格不变的规范。

在钻井或打捞作业时，在震击器上连接一个储能器或相似的装置，能够极大地减少震击对

顶驱的损害，它能够吸收震击所产生的冲击能力，保护顶驱免受损伤。

Canrig公司建议在可能的情况下，不要使用地面震击器，因为它对顶驱的损伤更大。

震击作业后，顶驱应全面检查，步骤如下：

进行全面的外观检查，力求发现可能存在的每一个损伤点。

外观检查泥浆吸入管线。

检查所有锁紧的螺栓是否损坏或锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳，重新上紧螺栓，

更换锁紧绳。

检查所有没有锁紧绳的外部螺栓，若有松动现象，卸下螺栓，涂上Loctite 242 丝扣胶，重

新上紧至标准值。
 

检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。

确保所有的安全绳正确连接。

外观检查接线箱内部是否有松动部件。

检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。

检查旋转组块的密封是否完好。

顶驱的承载部件是按照API 8C标准设计的，它同其它的API提升设备一样可以随意操作，不

同的是，顶驱上悬挂固定了许多的附件，因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检

查项目。

震击作业可以使用主轴或吊卡悬挂承载作业。
 

七、提示点：

1 上扣扭矩可能会受限于保护接头或下IBOP的上扣扭矩。

2 如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高，就需要使用钻台大钳上扣。（顶驱主

轴下NC46×NC50变扣的上扣扭矩是22000bbl.ft，下IBOP的上扣扭矩是27000bbl.ft。

3 确保在卸扣后背钳全部打开，如果背钳关时上提顶驱，会损坏背钳。

4 划移切割大绳：

1）在顶驱主轴上，连接一根钻杆或钻铤。

2）顶驱座于钻台卡瓦上。

3）游车大钩必须侧面固定：将游车大钩固定在井架上或顶驱导轨梁上，如果配置了大钩导

轨，可使用大钩导轨固定大钩侧面。

5 当单根钻进时，应在顶驱钻进至钻台之前，将单根放入鼠洞，因为有可能顶驱在近钻台时盖

挡鼠洞。（只是提示）

6 如果旋转头不能旋转，可打背钳于保护接头上，增加扭矩旋转旋转头，此时，确保旋转头的

锁销没有锁定（伸出）。

八、旋转头使用及注意事项

1 正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统，能够极大地减少作业中人员受伤及事故的可能性。

2 吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。

3 根据设计，摆臂在全部前摆伸出后，不会碰到二层台，建议现场实际操作确认：摆臂完全前

摆，顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置，吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。

4 如果距离不足2英寸，可调整摆臂上的固定卡子，增加距离。

5 摆臂的过钻位置（后摆位置），用于在钻进时，并且在接立柱前，尽可能下钻至最低位置（接

近钻台面），保证在接立柱时，钻头与井底的尽量大的距离。

6 当夹紧顶驱背钳、上卸扣时，旋转头锁销会锁定旋转头，阻止其旋转并承受上卸扣的扭矩，

特别注意：此时摆臂如是摆出状态，当心旋转头突然旋转可能会造成人员伤害。

7 当摆臂及吊卡在过钻的位置（即后摆的位置），提醒人员不要在吊卡之下或吊卡旋转所触及

的范围内。

8 当夹紧背钳、上卸扣时，保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外，避免因突然的旋转造成伤害。

当夹紧背钳、上卸扣时，司钻应尽量保持摆臂靠近中位，减少吊卡的触及半径。

旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。

旋转头锁定报警应每天检查。

飞机警告灯塔式/烟囱飞机警告灯塔式/烟囱HSL18SA-R-230-AB
1.WASHER THRUST\Z925－953\06H1003
2.VALVE PLATE\Z757 828 123
3.CLOSING SPRING\Z757 833 025
4.PACKING\Z910－838\06H1003
5.STUD\Z913 928 017
6.RUPTURE INDICATOR\Z625 602 006
8.RING DOUBLE ACTIONG\ZA 900 544
9.RING DOUBLE ACTING\ZA 926 145
10.RING WIPER\ZA 929 105
11.VALVE PLATE\Z757 828 127
12.VALVE PLATE\Z757 828 129
13.CLOSING SPRING\Z757 833 008 14.BOLT\Z01CS1424PC
15.PISTON RING\Z903 848 014
16.RIDER RING\Z903 108 126
17.0－RING\Z900－838－097\06H1003
18.CAPSCREW\ZB 757 136 013
19.O－RING\ZA 900 851
LAMP\12V 3A CC8 SA\ORGA
LENS ASSY CLEAR L303 NAVAID\40T90210
BASE L303EX FM ASSEMBLY\ORGA\40T90240

L450-864（G） 红色LED障碍灯
L450-63C-E35
L450-63A_63C-HR(-G)
L450-864-30-54-G
L450-864_865(-G)
L303-xxx
L450-63A(-G)
L450-63A_63B(-G)
L450-63A_63B-40(-G)
L450-63A_63B-HR(-G)
L450-63A_63C(-G)
L450-63A_GFW(-G)
L450-63B(-G)
L450-63B-F(-G)
L450-63B-HR(-G)
L450-63B-NO
L450-63C
L450-63C-E35
L450-63C-NO
L450-865(-G)
L450-GFW(-G)

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