大型粉态储库的排料及均化，离不开库底安装的流化棒装置，山东国华公司全自动无人操作的电控库底气均化出料系统所用电控箱及流化棒等设备装置全部是我公司自主研发、生产，流化棒加工车间配有专业技术人员，国内生产设备，流化棒首先由带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，进行热镀锌以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管**用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了流化棒良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了流化棒使用寿命。钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料至库外，是利用库底所置的流化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，使钢板库库内达到均化效果在利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料排至库外，每小时排料200T---400T。从而产生一管直通的外输送效果，使每吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度可在10-15度以上。这种角度的内斜坡，是利用库底所置的流化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上。
主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。（4）：钢板库的出料系统中钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。传统圆仓入库布料，因其圆面积的局限，瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。2米长流化棒库内面积约为176平方米，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度为0.34米。
