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南安-(水玻璃砂浆行业新闻)自主研发生产+免费试样
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上架日期:2019-06-25 21:06:54
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详细说明
     

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    采用钢筋开槽内贴片试验方法,完成6组钢筋再生混凝土试件的拉拔试验,获得不同强度、不同再生骨料取代率下混凝土与钢筋的荷载-滑移曲线以及不同锚固位置处钢筋应变.基于试验结果,研究了再生骨料取代率对钢筋-再生混凝土黏结锚固强度及黏结滑移曲线的影响,并采用二次分布矩阵插值函数法及沿锚长积分法分别计算不同锚固位置处钢筋与再生混凝土的黏结应力和相对滑移,得到不同锚固位置处黏结滑移关系及位置函数.后建立再生混凝土与钢筋考虑黏结滑移位置函数的τ-s本构关系,为再生混凝土的工程应用提供参考依据.要使风力机叶片的试验结果与数值模拟结果的偏差满足GL规范规定的相应要求,那么数值模型与叶片的实际试验状态相吻合是很关键的。一般应用有限元软件进行叶片结构分析时,边界条件为约束叶片根部,而实际在进行静力试验时,叶片是安装在轮毂上,轮毂再与支座固定在一起的,而轮毂并非刚体,因此模型中应考虑其对试验结果的影响。本文结合某大型水平轴风力机叶片的试验结果和数值模拟分析,证实了在叶片模型中加轮毂这种修正方法是有效的。



    南安-(水玻璃砂浆行业新闻)自主研发生产+免费试样
    水玻璃耐酸砂浆是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
    南安-(水玻璃砂浆行业新闻)自主研发生产+免费试样材料用途
    1.可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中,在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪,地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中,可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等;可以拌加耐酸粗骨料(石子),耐酸细骨料(砂子)等制备耐酸混凝土 [1] 。2.不能用于受氢氟酸、氟硅酸,300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。在食品工业中使用时,应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验,证明对人体无害方可使用。
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    通过对在自然环境下经历2 a干湿循环作用的锈蚀钢筋混凝土试件的试验研究,探讨了保护层锈胀开裂后钢筋的锈损程度及其影响因素.依据试验结果,运用数理统计相关知识,对试件的锈蚀特征进行分析,建立了与保护层厚度、表面裂缝宽度、钢筋直径、混凝土强度等级及箍筋间距相关的混凝土中钢筋锈蚀深度预测模型;对模型进行参数敏感性分析表明,表面纵向锈胀裂缝宽度是影响钢筋锈蚀深度的主要因素,除其他因素外,箍筋间距对纵向钢筋锈蚀深度也具有一定影响,且随箍筋间距减小影响程度逐渐显著;经试验验证,所建立模型具有较强的适用性.

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    南安-(水玻璃砂浆行业新闻)自主研发生产+免费试样材料性能
    1.在使用中调以水玻璃(Na2O.nSiO2)溶液和氟硅酸钠(Na2SiF)可在空气中结硬,具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。2.质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁 JC77—65 标准。a.细度4900孔/厘米2筛余 不大于 15%。b.初凝时间 不早于 45分钟。c.终凝时间 不迟于 8小时。d.空气养护、常温酸、沸酸中安定性 良好。e.耐酸度 不少于 95%。f.抗拉强度 不少于 25/公斤厘米2。g.煤油吸收率 不大于 10%。6.2.1 钠水玻璃的质量,应符合现行标准《工业硅酸钠》GB/T 4209及表6.2.1的规定,其外观应为无色或略带色的透明或半透明黏稠液体。6.2.2 钾水玻璃的质量应符合表6.2.2的规定,其外观应为白色或灰白色黏稠液体。6.2.3 钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠,其纯度不应小于98%,含水率不应大于1%,细度要求全部通过孔径0.15mm的方孔筛。当受潮结块时,应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。6.2.4 钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝,宜掺入钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料内。6.2.5 钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定:    1 粉料的耐酸度不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.15mm方孔筛筛余量不应大于5%,0.075mm方孔筛筛余量应为10%~30%。   2 细骨料的耐酸度不应小于95%,含水率不应大于0.5%,并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时,含泥量不应大于1%。钠水玻璃砂浆采用细骨料时,粒径不应大于1.25mm。钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配,应符合表6.2.5-1的规定。    3 粗骨料的耐酸度不应小于95%,浸酸安定性应合格,含水率不应大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,并不得含有泥土。粗骨料的粒径,不应大于结构***小尺寸的1/4,粗骨料的颗粒级配,应6.2.6 钠水玻璃制成品的质量应符合表6.2.6的规定: 6.2.7 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下列规定:
        1 钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5%,细度要求0.45mm方孔筛筛余量不应大于5%,0.15mm方孔筛筛余量宜为30%~50%。  2 钾水玻璃砂浆混合料的含水率不应大于0.5%,细度宜符合表6.2.7-1的规定。    3 钾水玻璃混凝土混合料的含水率不应大于0.5%。粗骨料的粒径不应大于结构截面***小尺寸的1/4;用作整体地面面层时,不应大于面层厚度的1/3。
     
     
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    基于复合材料层合板弹塑性分析理论,参考DOT CFFC《铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的基本要求》标准,利用网格理论设计了容积70L的铝内衬碳纤维缠绕复合气瓶。在相同的预紧力和工作压力下,研究对比分析了两种不同型号铝合金6061和7075作为内衬的气瓶的受力状况。结果表明,铝合金6061作为内衬时,其内衬应力水平分布比较均匀,可以更好地发挥外缠碳纤维的高强度特性,且价格经济实惠,较7075更适合作为复合材料气瓶的内衬材料。采用热孔计法测试了3,28,90d龄期下普通混凝土和高强混凝土孔结构特征及其变化,并与压汞法、氮吸附法进行了比较,进一步分析了混凝土微孔结构及孔隙率与其宏观力学性能的关系.结果表明:与压汞法相比,热孔计法能较好地表征混凝土中直径小于100nm的孔结构变化情况.高强混凝土养护28d后,孔径大于20nm的孔隙率变化较小,而在普通混凝土中这类孔仍然持续减少.相较于孔隙率的变化,孔径分布的变化能更好地解释混凝土宏观性能的差异.对普通与高强混凝土来说,直径小于20nm的孔对其宏观力学性能的影响不大.格构增强复材夹芯板在土木工程领域已得到广泛应用,然而工程优化设计尚未得到解决。基于现有的格构增强复材夹芯板受力性能,提出了基于遗传算法的优化设计方法,并在此基础上对其建设成本进行优化计算。后与已投入使用的格构增强泡沫复材夹芯板相比较,结果表明,在满足承载力的前提下,相比于原构件,优化后的构件建设成本显著降低,经济效益得以提升。
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