防渗膜的主要施工方法

1.1施工流程

在高密度聚乙烯防渗膜铺设前，先画出HDPE防渗膜的铺设和焊接平面布置图，流程为：根据场区的实际地形尺寸规划→裁膜并运至相对应的位置→按操作程序铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序做好准备。

1.2电熔焊原理

利用电热熔化原理，准确控制温度变化，电热契向前移动时，两轴轮一起向前移动，将两膜压和在一起。

1.2.2 电熔焊操作要点

开机后，仔细观察指示仪表显示的升温情况，使设备充分预热至190℃左右。向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准备，动作要迅速。在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。辅助人员还必须时刻监控焊机的电源电压是否在（220±11）V之内，否则应立刻停机检修。

2 特殊部位施工方法

化工装置设备基础具有体积大、数量多、地基深、地下管网复杂的特点，给防渗膜的铺设带来很大困难。对于特殊部位，应因地制宜采取相应处理措施。

2.1管渠斜坡坡脚部位处理

管渠斜坡坡脚、拐弯和场底边坡交汇处膜时，要求地基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

这种情况的施工要点位：在拐弯处等不规则范围位置，应裁成上宽下小的“倒梯形”，起宽窄比例由操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。

2.2金属管道侧壁穿膜施工方法

施工要点，首先将侧壁穿膜金属管道四周斜坡上的膜用射钉锚固在斜坡上，射钉下垫1mm厚HDPE防渗膜垫，同时提前压好膜罩（用1mm厚HDPE防渗膜）。然后根据金属管道尺寸在穿膜部位套上---长度大于200mm，厚2.0mmHDPE膜套，再根据膜套和金属管道周边锚固好的膜尺寸做一个圆环状的管靴，用挤压焊接方式分别将管靴的内边和外边与边坡膜和金属管道膜焊接，最后在膜套外露部位用镀锌钢丝固定密实。

2.3防渗膜在管渠坡顶的固定

地下管网管渠防渗材料与管渠两边素凝土的锚固采用4mm×40mm×120mm的扁钢压条，使用膨胀螺栓进行锚固，膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀，使用1.0mm厚HDPE防渗膜进行挤压焊接包裹封闭。

3 焊接质量检测方法

对HDPE防渗膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热熔焊接形成的双焊缝采用充气法，挤压焊接形成的单焊缝检漏采用电火花法检测。

3.1充气法检测

将需要检测的防渗膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。启动气泵，输入高压气体达到0.15~0.2MPa，停止加压。在1~5分钟内压力无明显下降，打开另一端，空腔内气体消失，表明整条焊缝检测通过。在1~5分钟内压力表明显下降，则证明此条焊缝需要补焊或返工。

3.2

利用HDPE防渗膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。

检测程序：在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源，用检测仪在距焊缝30mm左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格，有火花出现则表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新检测。

3.3破坏性检测

无论是热熔焊接双焊缝，还是挤压焊接单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度。强度检验按照每1000米焊缝检测一组（每组至少五个样品）的频率进行，由业主、监理指定或随机取样进行检测，一般选择在过热、被污染、焊缝偏移或焊接不充分值得怀疑的位置，且不提前通知防渗膜安装承包商。

4 结语

HDPE防渗膜埋在地下不易被破坏，寿命长，防渗效果极强。目前逐渐在石化项目上得到应用，虽然现场施工复杂，前期投资较大，但是对环境保护有显著作用，值得推广。