弘盛瑞达防腐价格产品介绍：
环氧树脂砂浆，技术指标 混合比率：16:3:1 标准膜厚：干膜: 500μm/道（不同施工的物件有所区别） 理论涂覆率：0.75kg/ m2/500μm 固体含量：100% 湿度要求：85%以下 干燥时间&涂装间隔 一般条件下：表干≤4h，实干≤72h。约3-14天可投入使用，施工可采用刮涂或镘涂的方法进行。 底材处理 底材基面应干燥坚实，无油污杂物。配套 适用底材：裸钢、混凝土构物 环氧胶泥 项目指标漆膜颜色及外观棕褐色粘稠液体干燥时间 h 表干 ≤ 实干 ≤ 472固体含量 %100打磨性（加砝码）200g，用200号水砂纸打磨100次。打磨后应平整光滑涂刮性易刮涂，不卷边 施工方法：刮涂，镘涂 注意事项：基石应干燥，坚实，无油污，无疏松，空鼓等现象，固化剂必须按比例加入，搅拌均匀，配合后的漆在40分钟内用完（20℃）。 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点主要有：1、钢丝绳网强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小。2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力，而且可以显著提高刚度，在结构加固的过程中不影响建筑的使用，对被加固的母体表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。3、解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题，加固性能可靠。　　第二步：支模 　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　第三步：灌浆料配制 　　1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 　　4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 　　第四步：灌浆施工方法 　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 　　2、几种常用灌浆方式图示： 　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。 　　①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 　　② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 　　第五步：养护 　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -10—0 96 24 0—5 72 10 5—15 48 7 ≥15 24 7 　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。 　　包装储运 　　1、包装规格：50公斤±1公斤/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 　　2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。 　　3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。 C80灌浆料_江源的价格咨询